[实用新型]一种基于声频信号的液体自动灌装系统

说明书

一种基于声频信号的液体自动灌装系统，包括料筒、传送模块、控制模块、听筒、红外传感器。所述料筒的出料口设电磁阀。当所述灌装系统正常工作时，传送模块将容器输送至出料口对应位置以接收料筒内的液体。控制模块的输出端分别与电磁阀、传送模块的输入端电气连接。听筒的输出端与控制模块的输入端电气连接。当料筒出料时，所述听筒采集声音。红外传感器的输出端与控制模块的输入端电气连接。本实用新型通过声频信号和红外信号的配合使用，既使灌装作业能够实现连续式生产，又可满足在灌装容器更换的情况下，不用重新设置灌装液体体积或灌装时间，大大提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体属于一种基于声频信号的液体自动灌装系统。

背景技术

目前工业领域已存在很多的自动灌装装置，且多数采用开环控制，即在对液体进行灌装工作前由工作人员设定单次灌装液体体积或单次灌装时间。在使用开环控制原理的灌装系统中常会出现以下问题：1）在提前设定灌装时间的方式下，由于盛装液体的料筒内液体的多少会影响出料口的液体流速，从而导致被灌装容器地溢流或缺料。2）无论设定液体体积还是灌装时间都只针对于灌装容器的容积不发生变化的情况下，而工业生产中灌装容器会经常发生变化，此时需重新设定参数，耗费许多时间，影响生产效率。

发明内容

为了克服使用过程中存在的问题，本实用新型提出了一种基于声频信号的液体自动灌装系统，以实现灌装过程的自动化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种基于声频信号的自动灌装系统主要由电磁阀、听筒、模拟/数字（A/D）信号转化器、CPU模块、红外传感器以及输送模块组成。

在灌装容器附近安装一听筒，听筒获取在灌装时容器内的声音信号，经模拟/数字（A/D）信号转化器，将声音信号转换为数字信号，在CPU模块中写入程序以处理数字信号的声频，通过声频判断灌装容器的液位情况，同时CPU模块基于声频控制电磁阀的开关。

在出料口处安装一红外传感器，用于判断灌装容器是否位于出料口下方，将红外信号经模拟/数字（A/D）信号转化器转换为数字信号，经CPU逻辑运算控制输送模块的启停。

本实用新型的有益效果：

通过声频信号和红外信号的配合使用，既使灌装作业能够实现连续式生产，又可满足在灌装容器更换的情况下，不用重新设置灌装液体体积或灌装时间，大大提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为容器灌装过程声频变化曲线。

图3为本实用新型装配图。

图4为电磁阀处安装示意图。

图中，1-传送模块，2-支架，3-红外传感器，4-控制模块，5-料筒，6-电磁阀，7-听筒，8-灌装容器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

第一实施例

本实用新型的目的在于解决现有灌装系统多是基于液体体积、灌装时间等参数定量灌装，难以适应不同容器8容积变化时的灌装要求。为此，本例提供了一种基于声频信号的液体自动灌装系统。

参照图3，现有的自动灌装系统中，通常采用向下灌注的方式对容器8进行填充，此类灌装系统通常包括支架2、料筒5、电磁阀6及传送模块1。其原理是利用传送模块1将开口容器8输送至料筒5的出料口处，令出料口与容器8入口相对应，然后通过电磁阀6控制液体的出液量，实现液体灌注。