[实用新型]一种滑模成型机的振捣模板

说明书

本实用新型涉及一种滑模成型机的振捣模板，包括振动模与成型模，所述振动模位于所述成型模前端，所述振动模的上下两端及后端均为开口式结构，所述成型模的朝向所述振动模的一端为喇叭口，所述成型模固定至滑模成型机上；所述振动模的两侧设置有安装板，所述安装板的顶部通过减震弹簧吊设至滑模成型机上，所述安装板的底部固定有振动电机；所述振动模中固定有至少两个振动杆，所述振动杆垂直于行进方向布置。实用新型的一个用途是，混凝土首先落至振动模中，在滑模成型机移动的过程中，振动杆横穿混凝土，将混凝土内部振实，进而移出振动模进入成型模成型；本装置能够起到与振捣棒相同的振实效果，并且能够不停机振捣，大大提高了振捣的效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地，本实用新型涉及一种滑模成型机的振捣模板。

背景技术

浇筑长度较大的混凝土构筑物(例如沟渠、隔离带等)，通常需要滑模成型机，具有效率高，一次成型的优点。

滑模成型机在成型过程中，需要振捣装置对混凝土震实，通常的做法是在模板一侧利用电机带动一块推板不停的推动挤压混凝土，达到震实的效果。但是该种方式由于推板的频率较低，震实效果并不理想，达不到传统的振捣棒所能达到的效果；由于滑模成型机是不断前进的，并不能够直接接利用振捣棒进行振捣。

因此，需要一种新型的滑模成型机振捣装置，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的滑模成型机振捣效果差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种滑模成型机的振捣模板，包括振动模与成型模，所述振动模位于所述成型模前端，所述振动模的上下两端及后端均为开口式结构，所述成型模的朝向所述振动模的一端为喇叭口，所述成型模固定至滑模成型机上；所述振动模的两侧设置有安装板，所述安装板的顶部通过减震弹簧吊设至滑模成型机上，所述安装板的底部固定有振动电机；所述振动模中固定有至少两个振动杆，所述振动杆垂直于行进方向布置。

通过本方案，混凝土首先落至振动模中，并在振动模的振动下初步振实，在滑模成型机移动的过程中，振动杆横穿混凝土，并将混凝土内部振实，进而移出振动模进入成型模成型；本装置结构简单，能够起到与振捣棒相同的振实效果，并且能够不停机振捣，大大提高了振捣的效率。

优选地，所述振动杆的横截面为锐角三角形。

通过本方案，减小振动杆在混凝土中的阻力，减小对混凝土的推动作用。

优选地，所述振动杆包括底杆与顶杆，所述底杆位于所述顶杆的下方一侧。

通过本方案，分层进行振捣，进一步提高振捣的效果。

优选地，所述底杆位于所述顶杆的前方。

通过本方案，首先对底层进行振捣，混凝土中的气泡振至上层后再由顶杆进一步振捣，挤出气泡，提高振实效果。

优选地，所述振动模的横截面为等腰梯形，所述安装板固定至所述等腰梯形的腰上。

通过本方案，梯形的振动模能够减小混凝土的高度，从而提高振动时挤出混凝土内部气泡的效率，提高振实的效率。

优选地，所述成型模的出口宽度小于所述振动模底部宽度。

通过本方案，振动模振实后的混凝土在进入成型模时，越靠近成型模底部，对混凝土的挤压位移越大，从而能够进一步辅助挤出底部气泡，提高混凝土成型时的紧实度。

优选地，所述振动模的内壁上设置有若干振捣部，所述振捣部表面为光滑的球面。

通过本方案，进一步提高振捣的效果。

本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够起到插入式振捣的效果，且实现不停机振捣，大大提高了振实效果以及振捣效率。