[实用新型]一种管式膜连续生产装置

说明书

本实用新型属膜材料领域，涉及一种管式膜连续生产装置。其由铸膜液稳定供料系统和连续超声焊接卷管‑涂膜系统两个个子系统构成。铸膜液供料系统由计量泵、中储罐、齿轮泵及相关管道组成，超声焊接卷管‑涂膜系统由超声焊接卷管机和附带卷管机后端的涂膜装置构成。通过计量泵向中储罐中导入铸膜液并使其始终维持在合适范围内，同时齿轮泵向超声焊接卷管‑涂膜系统稳定压入铸膜液保持涂膜设备的稳定运行，通过调整齿轮泵转速、超声焊管速度和涂膜丝头的管径控制膜管内部高分子层的合适厚度从而连续生产出稳定、性能优异的管式膜产品。

技术领域

本实用新型属膜材料领域，涉及一种分离膜装置，具体为一种管式膜制备的连续生产装置。

背景技术

膜分离技术是一种以分离膜为核心，进行分离、浓缩和提纯物质的一门新兴技术，由于膜分离操作一般在常温下进行，被分离物质能保持原来的性质，能保持食品原有的色、香、味、营养和口感，能保持功效成分的活性。其选择性强，操作过程简单，适用范围广，能耗低，所以可广泛应用于食品的生产中。管式膜作为分离膜的一种，具有如下突出特点：1.能处理高固含量物质，高浓度液流。不易堵塞，提高生产回收率；2.能有效地控制浓差极化和污垢，可大范围地调节料液的流速；3.处理一般废水时除粗细格栅，初沉池外无须其它预处理即可进行循环工作；4.可作为反渗透、纳滤的预处理；5.料液以高流速通过管腔内膜面产生错流，使料液中的物质不容易在膜面堆积，形成结垢，这样就延长了膜清洗的周期。以上特点显示出管式滤膜具有极高的应用价值。在果汁浓缩澄清、生物制药、食品与发酵工业方面，管式膜大部分是作为一种生产设备来使用的，在处理过程中物质不会发生相变，既能保证产品质量，又能提高产品档次。专利CN101269300B公开了一种卷管机及由其构成的管式膜生产设备，其管式膜生产设备以所述的卷管机为主体，在该卷管机的喂入机构一侧配装供料机构，在卷管机输出一侧配装凝固浴槽。其不足在于制备膜管时涂膜为水平状态，容易造成涂膜厚度不均现象。为连续生产涂膜均匀的产品，需要对管式膜生产装置进行改进。

发明内容

针对现有管式膜生产技术的不足，本实用新型目的在于提供一种立式管式膜生产装置，实现涂膜厚度均匀，稳定、连续生产。

为实现本实用新型目的，所述管式膜连续生产装置由铸膜液稳定供料系统和连续超声焊接卷管-涂膜系统两个个子系统构成。铸膜液供料系统由计量泵、中储罐、齿轮泵通过管道依次连接组成；超声焊接卷管-涂膜系统由无纺布供料装置和超声焊接卷管-涂膜装置组成，所述无纺布供料装置由带有支架的无纺布供料盘和带有导向作用的滚轮和夹具构成，通过滚轮和夹具送入将无纺布送入超声焊接卷管-涂膜装置的卷管皮带；所述超声焊接卷管-涂膜装置由垂直固定于装置上部的中空涂膜管、带动无纺布条在涂膜管外做卷管动作的卷管皮带、超声焊接头构成。所述中空涂膜管末端外壁上设有涂膜丝头；所述超声焊接头为轨道式，沿着中空涂膜管滑动，对无纺布条拼接处做焊接。卷管皮带与涂膜管成30-40夹角固定于装置上。

铸膜液通过齿轮泵压入中空涂膜管中并在涂膜管末端的涂膜头流出，在焊接成型的无纺布管内壁涂上一层均匀的高分子铸膜液涂层。

生产时，通过计量泵向中储罐中导入铸膜液并使其始终维持在合适的容量范围内，同时齿轮泵向超声焊管-涂膜系统稳定压入铸膜液，保持涂膜设备的稳定运行，通过调整齿轮泵转速、超声焊管速度和涂膜丝头的管径来控制膜管内部高分子层的厚度从而连续生产出稳定、性能优异的管式膜产品。所述立式管式膜生产装置的铸膜液供料系统、超声焊管-涂膜一体化自动完成。与现有工艺技术相比，一方面本专利所述的超声焊管-涂膜系统所用设备为立式焊管设备，所制备膜管与地面为垂直状态，这种立式焊管优势在于能够很好地避免涂膜时涂膜厚度不均现象，另一方面本专利拥有独立的连续铸膜液供料系统，供料更为稳定、精细可控。供料系统可不间断连续运行，连续高效。齿轮泵的应用可以避免铸膜液由于温度变化带来的粘度变化从而影响计量不准确现象，解决现有工艺中氮气加压供料不稳的问题。

附图说明