[实用新型]便于散热的金属模具

说明书

本实用新型公开了一种便于散热的金属模具，涉及模具结构技术领域，旨在解决不便于降温的技术问题，其技术方案要点是包括本体，本体顶壁设有型腔，本体侧壁贯穿设有若干冷却孔，若干冷却孔均位于型腔侧方，相邻冷却孔之间设有连接软管，若干冷却孔通过连接软管相串联。在本体侧壁设置若干冷却孔，并利用连接软管将若干冷却孔串联，此后在实际使用时，可向冷却孔内注入冷却液，以实现本体内部的降温，具有便于对模具进行降温的优势。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，更具体地说，它涉及一种便于散热的金属模具。

背景技术

金属模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有技术中一种金属模具参照图3所示，其包括本体1，本体1顶壁设有型腔10，用于注塑高温原料，待其冷却凝固后，即可实现工件的生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在高温原料注入至型腔10内后，易使得本体1逐渐升温，若无法及时降温，易影响后续生产过程中的冷却速度，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于散热的金属模具，其具有便于对模具进行降温的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于散热的金属模具，包括本体，所述本体顶壁设有型腔，所述本体侧壁贯穿设有若干冷却孔，若干所述冷却孔均位于型腔侧方，相邻所述冷却孔之间设有连接软管，若干所述冷却孔通过连接软管相串联。

通过采用上述技术方案，在本体侧壁设置若干冷却孔，并利用连接软管将若干冷却孔串联，此后在实际使用时，可向冷却孔内注入冷却液，以实现本体内部的降温，具有便于对模具进行降温的优势。

进一步地，所述本体侧壁位于冷却孔开口处设置有延伸套管，所述延伸套管与冷却孔相连通，所述连接软管的端部过盈套设至延伸套管外侧。

通过采用上述技术方案，利用连接软管直接过盈套设至延伸套管外侧可更便捷的实现连接软管与冷却孔的对接，且在需要拆卸连接软管时，可人工拉拔连接软管，即可实现连接软管与延伸套管的分离，具有连接软管与冷却孔拆装方便的优势，便于对冷却孔内部进行清理并便于更换连接软管。

进一步地，所述连接软管内侧壁设有插块，所述延伸套管外侧壁设有供插块适配插设的插孔。

通过采用上述技术方案，连接软管套设至延伸套管外侧后，插块插设至插孔内，此后插块与插孔内壁的限制作用可使得连接软管不易沿其轴向与延伸套管发生相对滑动，从而使得连接软管套设至延伸套管外侧后不易自行滑脱，稳定性较高。

进一步地，所述连接软管位于其与插块相背的一侧设有套环，所述套环过盈套设至连接软管外侧。

通过采用上述技术方案，安装连接软管前，先将套环套设至连接软管外侧，并将套环滑动至连接软管中部，此后在连接软管套设至延伸套管外侧、且插块插设至插孔内后，人工滑动套环，使得套环位于插块外侧，此后套环可进一步限制插块，使得插块进一步不易脱离插孔，从而进一步提升连接软管套设至延伸套管外侧后的状态稳定性。

进一步地，所述连接软管外侧壁设有供套环内侧适配插设的容置环槽。

通过采用上述技术方案，将套环最终滑动并使得其内侧适配插设至容置环槽内部，此后可使得套环不易与连接软管发生沿其轴向的相对滑动，从而可使得套环可稳定的位于插块外侧，提升了套环将插块抵紧至插孔内状态下的稳定性，即进一步提升了连接软管套设至延伸套管外侧后的状态稳定性。

进一步地，所述套环端壁伸至容置环槽内部的一段设有防脱凸环，所述容置环槽侧壁设有供防脱凸环适配插设的防脱环槽。