[实用新型]一种新型电炉自动扒渣装置

说明书

本实用新型公开了一种新型电炉自动扒渣装置，包括电炉本体、壳体、感应圈、扒渣结构、导向块、转轴、顶块、限位块、刮板、弹簧、出渣口、筛板、电机和底座。本实用新型的有益效果是：通过电机工作带动转轴转动，使导向块转动，带动顶块转动，将壳体内部的废渣刮向刮板内部后，顶块与刮板抵触，推动刮板向出渣口的方向移动，使限位块移动进入出渣口的内部挤压弹簧，将一些废渣扒进出渣口的内部，顶块转动脱离限位块后，通过弹簧的弹力推动限位块滑动复位，如此反复，通过导向块的转动使顶块反复推动限位块和刮板移动，将壳体内部的废渣扒入出渣口的内部，使废渣从出渣口被推出，进行壳体内部的废渣自动清理，利于电炉本体工作进行钢铁的淬炼。

技术领域

本实用新型涉及一种扒渣装置，具体为一种新型电炉自动扒渣装置，属于电炉扒渣技术领域。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高，利用电炉淬炼钢铁等物料是常见手段。

传统的电炉加热淬炼钢铁时，钢铁淬炼排出的废渣掉落进入炉体内部，使得炉体内部废渣较多，人工清理炉内废渣效率较低，且需要等待炉体降温进行人工扒渣，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电炉自动扒渣装置，便于电炉内部的扒渣，防止电炉内部堵塞难以工作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型电炉自动扒渣装置，包括电炉本体，所述电炉本体的底端固定有壳体，所述电炉本体的内侧壁安装有感应圈，所述电炉本体的内侧壁固定有筛板，所述壳体连接有扒渣结构，所述扒渣结构包括导向块、转轴、顶块、限位块、刮板、弹簧和出渣口，所述壳体转动连接有所述转轴，所述转轴固定有呈圆台结构的所述导向块，所述导向块的侧壁固定有呈三角形结构的所述顶块，所述壳体的侧壁开设有所述出渣口，所述壳体滑动连接有呈三角形结构的所述限位块，所述限位块位于所述出渣口的内部，所述限位块的侧壁固定有呈L形结构的所述刮板，所述限位块与所述壳体的内侧壁之间固定有所述弹簧，所述壳体的底端固定有电机，所述转轴连接所述电机，所述壳体的底端固定有底座。

优选的，为了持续进行扒渣，所述顶块设有四个，四个所述顶块关于所述导向块对称分布，四个所述顶块均与所述壳体之间转动连接。

优选的，为了使废渣滚落到壳体的内侧壁，所述导向块的底端的直径小于所述壳体的内径，所述限位块与所述顶块位于同一水平面，所述限位块延伸至所述壳体的内部。

优选的，为了便于将壳体内部的废渣扒出，所述刮板设有两个，两个所述刮板关于所述限位块对称分布，且两个所述刮板之间的最大水平距离小于所述出渣口的最小弧长。

优选的，为了便于放置钢铁进行淬炼，所述感应圈呈多段同心圆结构，所述筛板连通于所述电炉本体和所述壳体的内部。

优选的，为了便于添加辅料，所述电炉本体连接有辅助结构，所述辅助结构包括进料管和限位板，所述电炉本体的侧壁固定有呈V形结构的所述进料管，所述进料管位于所述筛板的顶端，所述进料管滑动连接有所述限位板。

优选的，为了便于电炉本体工作，所述辅助结构还包括固定块和电源线，所述壳体安装有所述电源线，所述电源线电性连接所述电炉本体，所述壳体的两侧固定有所述固定块。