[实用新型]一种铝合金型材挤压专用模垫

说明书

一种铝合金型材挤压专用模垫，包含两个冷却通道，即外冷却通道(3)和内冷却通道(5)，还包括两个液氮通道，即第一通道(2)和第二通道(9)，内冷却通道(5)位于挤压型材通道(7)的外侧，与挤压型材通道(7)的截面形状相同，外冷却通道(3)位于内冷却通道(5)的外侧，截面形状为圆形，第一通道(2)与外冷却通道(3)相通，第二通道(9)与内冷却通道(5)相通，外冷却通道(5)与内冷却通道(3)通过第一过道(4)连接，内冷却通道(5)与挤压型材通道(7)通过第二过道(6)连接，本实用新型可有效控制型材挤出模及挤出型材的温度，减少型材与空气的接触，防止型材表面氧化，大大提高型材表面质量和组织性能，同时使模具的使用寿命延长17％，型材挤出速度提高9％。

技术领域

本实用新型涉及铝合金材料制造技术领域，尤其涉及一种铝合金型材挤压专用模垫。

背景技术

铝型材因具有质量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观等优点，其应用范围逐步由建筑、电子、家居装饰等领域发展到车辆、船舶、飞机等对表面质量和机械性能要求更高的领域。

铝型材挤压过程中由于温度不断升高，造成型材表面因组织晶粒不均产生表面缺陷，同时高温型材与空气接触导致型材表面氧化，导致型材表面质量和机械性能达不到要求，同时使模具的使用寿命缩短，因此出现了采用液氮冷却拉伸铝棒的装置。

现有液氮冷却拉伸铝棒的装置只能冷却环形铝棒，不能适应不同截面的铝型材，没考虑冷却通道设置的合理性及模具受热的梯度分布，会导致模具冷却不均匀，型材表面因组织晶粒不均产生表面缺陷，影响型材表面质量和组织性能等。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金型材挤压专用模垫，使铝型材挤压过程温度均匀分布、减少型材在高温状态下与空气的接触，提高型材表面质量和组织性能，提高型材挤出速度，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

一种铝合金型材挤压专用模垫，包括模面、第一通道、外冷却通道、第一过道、内冷却通道、第二过道、挤压型材通道、起吊螺孔、第二通道和定位键槽。

一种铝合金型材挤压专用模垫包括两个冷却通道，即外冷却通道和内冷却通道。

内冷却通道位于挤压型材通道的外侧，与挤压型材通道的截面形状相同，内冷却通道主要是对型材挤压处产生的热量进行冷却。

外冷却通道位于内冷却通道的外侧，外冷却通道截面为圆形，主要对型材挤压模具进行冷却。

外冷却通道与内冷却通道通过第一过道连接，第一过道的作用是使外冷却通道中的液氮均匀的进入内冷却通道中，对挤压型材进行冷却。

内冷却通道与挤压型材通道通过第二过道连接，第二过道使内冷却通道中的液氮均匀的进入挤压型材通道中，对型材挤压产生的热量进行冷却。

外冷却通道、第一过道、内冷却通道及第二过道的截面尺寸从大到小，具体尺寸根据挤压型材的截面形状、截面尺寸和模具的大小确定。

为确保内冷却通道中液氮量，本实用新型还包括两个液氮通道，即第一通道和第二通道，第一通道与外冷却通道相通，第二通道与内冷却通道相通，第一通道的直径大于第二通道的直径。

在第一通道、第二通道与液氮罐连接的管路中都安装有阀门。

在模垫外圆加工有起吊螺孔和定位键槽。

在挤压模具的出料口设有红外线测温装置，用于实时测量挤压模具出口处铝型材的温度，并根据铝型材的温度调整第一通道、第二通道与液氮罐连接的管路中阀门来调整进入外冷却通道及内冷却通道中的液氮量。

工作时，先将模垫中心通过挤压型材通道装入滑模座，使模面和型材挤压模具的挤出面贴合。