[实用新型]一种新型铸铁机系统

说明书

本实用新型公开了一种新型铸铁机系统，包括支撑板、限位机构、驱动机构和调节机构，所述支撑板设有两组，且两组支撑板关于外部的铸铁机的链带对称，所述链带的顶部安装有适配的铸铁模，且链带的底部滚动连接有多组适配的链带轴套，其中一组支撑板的侧面钻设有四组呈环形阵列分布的限位孔，两组所述支撑板上半部相邻的一侧均固定焊接有限位轴承座，两组限位轴承的内圈之间设有限位机构，且限位机构贯穿支撑板与四组限位孔连接，所述限位机构的外周与驱动机构上半部的内周固定焊接，且驱动机构下半部的外周设有两组对称的调节机构。该新型铸铁机系统，能够根据需要进行调节并固定，同时能够提高处理的效率。

技术领域

本实用新型属于铸铁机系统技术领域，具体涉及一种新型铸铁机系统。

背景技术

铸铁机系统设备主要用于将高温连续的铁水铸造成铁块，其工艺流程是将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机室，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁模内，装满铁水的铸铁模在链带的带动下，徐徐向上移动；喷淋冷却头将冷却水喷洒在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块通过主动链轮后脱离铸铁模下落，经铁块溜槽滑出，由汽车或机车运走；或滑人旋转板式输送机的受料斗内，由输送机设备输送到堆铁场。现有的铸铁机系统在工作的过程中，通常需要人工操作对不易脱落的铁块进行清理脱落处理，从而导致处理的效率一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型铸铁机系统，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铸铁机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸铁机系统，包括支撑板、限位机构、驱动机构和调节机构，所述支撑板设有两组，且两组支撑板关于外部的铸铁机的链带对称，其中一组支撑板的侧面钻设有四组呈环形阵列分布的限位孔，两组所述支撑板上半部相邻的一侧均固定焊接有限位轴承座，两组限位轴承的内圈之间设有限位机构，且限位机构贯穿支撑板与四组限位孔连接，所述限位机构的外周与驱动机构上半部的内周固定焊接，且驱动机构下半部的外周设有两组对称的调节机构。

优选的，所述限位机构包括限位轴和限位板，所述限位轴两端的外周分别与对应的限位轴承座的内圈固定焊接，所述限位轴靠近限位孔的一端贯穿支撑板，且限位轴贯穿支撑板的一端与限位板侧面的中心固定焊接，所述限位板上钻设有四组与限位孔相适配的连接孔，且四组连接孔的内周均设有与对应的限位孔螺纹连接的限位螺栓。

优选的，所述驱动机构包括中空柱、驱动杆和配重座，所述中空柱的内周与限位机构的限位轴中心的外周固定焊接，所述中空柱的一侧固定焊接有两组对称的驱动杆，且两组驱动杆远离中空柱的一端之间固定焊接有配重座，两组所述驱动杆靠近配重座的两侧均开设有调节槽，且两组驱动杆靠近调节槽一侧的上半部均钻设有多组呈等距离分布的调节孔。

优选的，所述调节机构包括调节座和滑动座，所述调节座呈U形，且调节座两侧的中心均钻设有通孔，通孔的内周设有与驱动机构的驱动杆侧面钻的调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节座下半部内周的两侧均固定焊接有滑动座，且两组滑动座分别与驱动杆侧面开设的对应的调节槽滑动连接。

优选的，所述链带的顶部安装有多组呈等距离分布的铸铁模，且链带的底部滚动连接有多组适配的链带轴套。