[实用新型]一种管法兰焊接专机

说明书

本实用新型公开了一种管法兰焊接专机，其特征在于：包括机架、回转机构、焊枪调整机构、电动行走式操作机和行走平台，所述机架设置行走平台上方中部，该机架通过脚轮沿行走平台横向移动，回转机构设置在机架上，回转机构通过电动丝杆机构在机架上进行升降，回转机构一端连接有焊枪调整机构，通过焊枪调整机构进行焊接，所述电动行走式操作机与机架配合将管法兰进行固定。该设备是我公司专门为法兰‑管子焊接开发设计的专用设备，其结构简单，操作方便灵活，适用性强。本设备是集法兰装卡、旋转、焊枪调节和控制为一体的专用设备。回转机构上的转动部件具有大扭矩输出，配合机床卡盘，保证工件在旋转时不会由于偏重引起的打滑。

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，涉及一种管法兰焊接专机。

背景技术

现有技术中，钢管两端法兰盘焊接仅有直管法兰盘组装焊接装置。该装置是在同一轴线上的一对旋转的三爪卡盘，将两法兰盘和钢管同心固定后旋转组装焊接。而对于斜法兰和弯曲法兰钢管两端的法兰盘组装焊接尚无专用设备。只能靠手工装夹在平台上组装焊接。这样既保证不了法兰盘与钢管的同心度，又不能实现自动化组装旋转焊接，尤其对大口径钢管法兰盘组装焊接，更是费时费力，无法保证焊接尺寸和质量。在机械加工中，会使用到法兰圆管焊接件，经常需要将法兰焊接于圆管的外壁，进行焊接，现有一般采用把机械管件放在地上或平台上，然后对管件和法兰进行焊接，尤其是对不锈钢圆管法兰进行焊接，由于材质较硬，必须对圆管和法兰的准确定位，否则会导致焊接过程中管件会自由转动产生位移，导致焊接难度增加，使得工人难以进行焊接操作，不仅降低了焊接效率还降低了焊接质量，此外焊接过程中还需要人工进行圆管法兰的滚动，耗费人力。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种管法兰焊接专机，解决了目前人工进行调整法兰管进行焊接，效率低，速度慢。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管法兰焊接专机，其特征在于：包括机架、回转机构、焊枪调整机构、电动行走式操作机和行走平台，所述机架设置行走平台上方中部，该机架通过脚轮沿行走平台横向移动，回转机构设置在机架上，回转机构通过电动丝杆机构在机架上进行升降，回转机构一端连接有焊枪调整机构，通过焊枪调整机构进行焊接，所述电动行走式操作机与机架配合将管法兰进行固定。该设备是我公司专门为法兰-管子焊接开发设计的专用设备，其结构简单，操作方便灵活，适用性强。

本申请文件用的设备是集法兰装卡、旋转、焊枪调节和控制为一体的专用设备。回转机构上的转动部件具有大扭矩输出，配合机床卡盘，保证工件在旋转时不会由于偏重引起的打滑。采用进口减速机，电机。回转动力头能够电动升降以及在横向电动行走，配合K72系列四爪单动卡盘，实现对工件的夹紧，工件由滚轮组承重，滚轮组可以电动行走，满足工件长短的变化，滚轮架间距可以调整，满足工件直径变化。夹持工件后，回转高度保证弯头能够实现回转。采用的焊枪调整机构焊接速度快，操作比较简单，焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小。

进一步地，所述回转机构安装在机架的箱体型结构的横梁翻转框上，由翻转框对工件进行支撑承载，并将工件的重量通过翻转框传递到两边的支架上。回转机构利用减速机的自锁性能，可以确保工件停止在任意位置。

进一步地，所述电动行走式操作机包括立柱、横臂、升降机构、升降导向托架和行走台车，所述行走台车设置在行走平台上方，行走台车上安装有升降导向托架，升降导向托架上方中部设置有立柱，立柱上安装有升降机构，立柱上方设置有横臂。

进一步地，所述升降导向托架四边角上方设置有通孔，通孔内安装有锁轨器，通过锁轨器对行走台车进行限位。为了将行走台车进行位置进行锁死，避免出现在焊接时，工件位移的情况，通过设置锁轨器进行固定，将行走台车位置锁死，方便加工。横臂与托架升降采用链条恒速升降方式，直线导轨导向，升降平稳、均匀、安全系数高，立柱内配置重平衡装置，设有安全防坠自锁装置。