[实用新型]板件负角一次成型冲压模具结构

说明书

本实用新型揭示了板件负角一次成型冲压模具结构，包括用于支撑板件的固定板、设于固定板内的用于板件直角成型的冲压槽、设于冲压槽的底面两侧的用于负角成型的旋转件、连接旋转件与固定板的弹性件、以及设于固定板上方的与冲压槽相对应且具有锐角结构的冲头；所述旋转件设有与锐角结构相对应匹配的成型槽，所述旋转件的轴芯设于冲压槽的底部，所述成型槽随锐角结构升降而旋转，所述板件在锐角结构和成型槽之间成型。本实用新型实现了板件负角一次成型，避免多工位转移，降低成本。

技术领域

本实用新型属于模具成型技术领域，尤其涉及一种板件负角一次成型冲压模具结构。

背景技术

冲压模具中使用中正常情况，对于板件需要折弯小于90°角的工艺，先成型90°角，再转移工位成型负角，由于转移板件的操作，造成再次定位出现偏差，负角成型的精度无法保证，其次，多工位配合作业，成本上升，增加模具制造的费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供板件负角一次成型冲压模具结构，从而实现板件负角一次成型，避免多工位转移，降低成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

板件负角一次成型冲压模具结构，包括用于支撑板件的固定板、设于固定板内的用于板件直角成型的冲压槽、设于冲压槽的底面两侧的用于负角成型的旋转件、连接旋转件与固定板的弹性件、以及设于固定板上方的与冲压槽相对应且具有锐角结构的冲头；所述旋转件设有与锐角结构相对应匹配的成型槽，所述旋转件的轴芯设于冲压槽的底部，所述成型槽随锐角结构升降而旋转，所述板件在锐角结构和成型槽之间成型。

具体的，所述固定板的表面位于冲压槽的两侧设有限位柱，限位柱之间夹持定位板件；板件置于冲压槽的上方。

具体的，所述成型槽的径向剖面为锐角，所述成型槽的开口朝向冲压槽内。

具体的，所述旋转件的轴芯与冲压槽的两端轴接，所述固定板内设有容置旋转件的旋转空间。

具体的，所述固定板内设有位于旋转件两端的外部的限位板。

与现有技术相比，本实用新型板件负角一次成型冲压模具结构的有益效果主要体现在：

通过在冲压槽内设置具有成型槽的旋转件，冲头下降作用于成型槽内，板件预先直角冲压，旋转件受力旋转配合冲头进行板件的角度冲压，一次成型冲压，避免多工位转移，整体结构冲压精准，有效降低模具成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例合模部分结构示意图；

图3为本实施例旋转件俯视结构示意图；

图中数字表示：

1 固定板、11 板件、2 冲压槽、21 限位柱、3 旋转件、31 成型槽、32 轴芯、4 弹性件、5 冲头、51 锐角结构、6 底板、61 顶板、7 限位板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为板件负角一次成型冲压模具结构，包括用于支撑板件11的固定板1、设于固定板1内的用于板件11直角成型的冲压槽2、设于冲压槽2的底面两侧的用于负角成型的旋转件3、连接旋转件3与固定板1的弹性件4、以及设于固定板1上方的与冲压槽2相对应且具有锐角结构51的冲头5；旋转件3设有与锐角结构51相对应匹配的成型槽31，旋转件3的轴芯32设于冲压槽2的底部，成型槽31随锐角结构51升降而旋转，板件11在锐角结构51和成型槽31之间成型。