[实用新型]多层贴合圆刀模切机

说明书

多层贴合圆刀模切机，其底座、以及依次连接的送料机构、鼻梁条切断机构、超声波溶解贴合机构和圆滚刀模切机构，所述送料机构设置在底座的右侧，所述送料机构、鼻梁条切断机构、超声波溶解贴合机构和圆滚刀模切机构均设置在底座上，所述放料机构包括料架、复数个放料轴组件和鼻梁条座，所述复数个放料轴组件设置在料架上，所述鼻梁条座设置在底座上。利用该装置加工完成的口罩为半成品，将后期耗时较长的超声波焊接鼻梁下的折缝以及耳带的加工步骤分开，以提高口罩的生产速率，且该模切机的放料轴组件结构简单，控制调节方便。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及多层贴合圆刀模切机。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。

现有技术中公开了一种全自动折叠口罩机(申请号：201811148747.6)，包括工作台，工作台内设有安装腔室，工作台的一侧设有主动放料装置，工作台上还依次设有鼻线安装装置、熔接装置、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、呼吸阀焊接装置、海绵条安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置。

这种全自动折叠口罩机，因需要将口罩鼻梁下的折缝以及耳带均进行超声波焊接，耗时较长，导致口罩加工成型的速率较低，产量难以提高。

实用新型内容

针对上述技术方案的不足，本实用新型提供多层贴合圆刀模切机，利用该装置加工完成的口罩为半成品，将后期耗时较长的超声波焊接鼻梁下的折缝以及耳带的加工步骤分开，以提高口罩的生产速率，且该模切机的放料轴组件结构简单，控制调节方便。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

多层贴合圆刀模切机，其特征在于其包括底座、以及依次连接的送料机构、鼻梁条切断机构、超声波溶解贴合机构和圆滚刀模切机构，所述送料机构设置在底座的右侧，所述送料机构、鼻梁条切断机构、超声波溶解贴合机构和圆滚刀模切机构均设置在底座上，所述送料机构包括料架、复数个放料轴组件和鼻梁条座，所述复数个放料轴组件设置在料架上，所述鼻梁条座设置在底座上。若干布料卷安装于放料轴组件上，鼻梁条料卷安装于鼻梁条座上并经鼻梁条切断机构按一定长度切断，与布料卷一起送入超声波溶解贴合机构贴合，再经圆滚刀模切机构将口罩与废料模切分离，提高了口罩半成品的生产速率；后期耗时较长的超声波焊接鼻梁下的折缝以及耳带的加工步骤，可利用人工或者超声波焊接装置，可整体上提升口罩成品的加工速率。

进一步，每个放料轴组件包括轴杆、两个顶锥、固定板、轴向调节组件和缓冲组件，所述轴杆的后半段通过复数个轴承座与固定板相连接，所述固定板与料架相连接，所述两个顶锥和缓冲组件均套设在轴杆的前半段，所述两个顶锥对称式设置，位于外侧的顶锥与轴杆可拆卸式连接，位于内侧的顶锥与轴杆固定连接，且外部布料卷限位于两个顶锥之间，所述轴向调节组件设置在轴杆的末端。将布料卷放置于轴杆上，通过位于外侧的顶锥向内推锁紧布料卷的筒芯，利于安装和替换布料卷，并可利用轴向调节组件调节布料卷的轴向安装距离，避免布料卷的安装位置偏移。利用固定板，可以将放料轴组件设置于料架上，利于安装与拆卸。

进一步，所述轴向调节组件包括侧板、联轴器，调节丝杆和手轮，所述调节丝杆的一端通过联轴器与轴杆的末端相连接，所述手轮设置在调节丝杆的另一端，所述侧板通过设有螺纹的通孔套设在调节丝杆上，侧板与调节丝杆活动连接，且侧板与固定板固定连接。通过侧板与固定板相连接，可将轴向调节组件设置于固定板上，通过转动手轮可使调节丝杆同步转动，进而控制调节丝杆与侧板之间的相对位移，再通过连轴器带动轴杆往轴向方向移动，实现对轴杆上的布料卷的轴向距离控制，结构简单，便于调节。