[实用新型]一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置

说明书

本实用新型涉及橡胶塑料加工技术领域，且公开了一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置，包括注塑台，注塑台的上端左右两侧均固定连接有支撑板，其中一个支撑板的左侧壁固定连接有液压缸，且液压缸的输出端通过第一通孔与支撑板的侧壁滑动连接，另一个支撑板的左侧壁固定连接有静模，液压缸的输出端固定连接有U形板，且U形板的右端固定连接有动模，动模的左侧壁上下两端均通过第二通孔滑动连接有顶出杆。本实用新型可以便于人们快速取料，且有效避免了因模内压力变化及长时间弹簧的弹性变化导致顶出杆与动模之间存在缺口间隙，影响产品质量的情况，同时可以提高生产效率，改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塑料加工技术领域，尤其涉及一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，而塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

目前，橡胶塑料制品在日常的生活中得到广泛的应用，其一般是通过注塑机注塑成型，现有的注塑机为了方便取出成型后的制品，一般都会加装顶出机构，但是现有的注塑机仍存在以下缺陷：顶出机构一般是通过弹簧及可以活动的顶出杆组成，但是在注塑的过程中模内压力变化及长时间使用后弹簧的弹性力变化都会导致顶出杆与动模之间存在缺口间隙，严重影响成型后产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般是通过注塑机注塑成型，现有的注塑机为了方便取出成型后的制品，一般都会加装顶出机构，但是现有的注塑机仍存在以下缺陷：顶出机构一般是通过弹簧及可以活动的顶出杆组成，但是在注塑的过程中模内压力变化及长时间使用后弹簧的弹性力变化都会导致顶出杆与动模之间存在缺口间隙，严重影响成型后产品的质量的问题，而提出的一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置，包括注塑台，所述注塑台的上端左右两侧均固定连接有支撑板，其中一个支撑板的左侧壁固定连接有液压缸，且液压缸的输出端通过第一通孔与支撑板的侧壁滑动连接，另一个所述支撑板的左侧壁固定连接有静模，所述液压缸的输出端固定连接有U形板，且U形板的右端固定连接有动模，所述动模的左侧壁上下两端均通过第二通孔滑动连接有顶出杆，且两个顶出杆的左端共同固定连接有活动板，所述活动板的右侧壁上下两端与动模的左侧壁上下两端之间均固定设有复位弹簧，且两个复位弹簧分别与两个顶出杆的杆壁活动套接，其中一个所述支撑板的右侧壁上下两端均固定连接有与顶出杆位置相对应的抵杆，且U形板的左侧壁上下两端均开设有与抵杆相匹配的第三通孔，所述U形板的左侧壁后端固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的杆壁通过滚动轴承与U形板的侧壁转动连接并延伸至内部，所述双向螺纹杆的杆壁左右两端均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的前端均固定连接有定位板，且活动板位于两个定位板之间设置，所述U形板与动模之间固定设有限位杆，且两个定位板的侧壁均通过限位孔与限位杆的杆壁滑动连接，所述注塑台的上端开设有出料口，所述静模的左侧壁及其中一个支撑板的侧壁共同固定连接有注塑管。

优选的，所述U形板的上内侧壁右端固定连接有通风管，所述通风管的内部固定设有风机，所述动模的左侧壁上端开设有与通风管位置相对应的进风通孔，且动模及静模的内部均开设有通风孔，且两个通风孔均与进风孔相连通。

优选的，两个所述支撑板之间上下两侧的前后两端均固定设有哥林柱，且U形板的上下两端的前后两侧左端均固定连接有滑块，四个所述滑块的侧壁均通过通孔分别与四个哥林柱滑动连接。

优选的，所述通风管的左端固定连接有活性炭除味层。

优选的，所述活性炭除味层的侧壁上下两端均螺纹连接有螺栓，且通风管的左端上下两端均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。