[实用新型]一种机油泵转子的成型模具

说明书

本实用新型属于成型模具技术领域，尤其为一种机油泵转子的成型模具，包括模座，所述模座的上端侧壁焊接有四个固定板，且四个固定板两两对称设置，位于前后同侧的两个固定板之间固定连接有横向设置的导向杆，两个所述导向杆的外侧侧壁上滑动套设有竖直设置的滑杆，两个所述滑杆的上端焊接有横向设置的定模板，且定模板的上端侧壁开设有安装槽，所述安装槽中嵌设有定模，所述模座的侧壁上设置有可使定模板左右往复移动的驱动装置，所述定模板的上端侧壁对称焊接有竖直设置的L形安装板。该机油泵转子的成型模具可以有效保证转子在浇筑过程中不会出现孔洞等缺陷，有效提高转子生产加工的合格率。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种机油泵转子的成型模具。

背景技术

转子式机油泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，吸油真空度较大，泵油量大，供油均匀性好，成本低，在中、小型发动机上应用广泛。

对于机油泵转子的成型工艺中需要运用到浇注模进行浇筑作业，一般在浇筑过程中，合模过后，通过向动定模中的型腔注入浇筑熔浆时，由于浇筑熔浆直接快速下落在型腔中，使得型腔中的空气无法及时的排放出去，从而导致浇筑出来的浇铸件存在孔洞等缺陷。

为此，我们提出一种机油泵转子的成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油泵转子的成型模具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵转子的成型模具，包括模座，所述模座的上端侧壁焊接有四个固定板，且四个固定板两两对称设置，位于前后同侧的两个固定板之间固定连接有横向设置的导向杆，两个所述导向杆的外侧侧壁上滑动套设有竖直设置的滑杆，两个所述滑杆的上端焊接有横向设置的定模板，且定模板的上端侧壁开设有安装槽，所述安装槽中嵌设有定模，所述模座的侧壁上设置有可使定模板左右往复移动的驱动装置；

所述定模板的上端侧壁对称焊接有竖直设置的L形安装板，其中一个所述L形安装板的横向端固定焊接有导柱，且其中另一个所述L形安装板的横向端转动连接有丝杆，位于所述定模的正上方设置有动模，所述动模的两侧侧壁上对称焊接有横向设置的导向板，其中一个导向板与导柱滑动连接，且另一个所述导向板与丝杆螺纹连接，所述L形安装板的上端固定焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿L形安装板的侧壁并与丝杆固定连接，所述动模的正中央侧壁上固定连接有进料管，所述动模的侧壁上还贯穿开设有出气孔。

进一步改进在于：所述驱动装置包括固定设置在模座正中央侧壁上的第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述定模板的下端侧壁对称焊接有两个挡板，且两个挡板位于第二驱动电机的两侧。

进一步改进在于：两个所述挡板的连线距离小于凸轮的最大尺寸。

进一步改进在于：所述凸轮的外围侧壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽中硫化有橡胶垫。

进一步改进在于：所述进料管与动模之间采用可拆卸的螺纹连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置第二驱动电机、凸轮、挡板以及定模板等连接部件，在第二驱动电机的驱动作用下，凸轮与两个挡板来回碰撞，从而可以使得定模板带动整个机构来回移动，使得通过进料管进入的浇筑溶液均匀来回在型腔中进行铺设，从而将各个角落的空气基础并通过出气孔逸出；

2.本实用新型，通过设置第一驱动电机、丝杆、导向板以及导柱等连接部件，可以在第一驱动电机的驱动下，实现稳定合模作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种机油泵转子的成型模具开模的结构示意图；

图2为本实用新型的一种机油泵转子的成型模具合模的结构示意图。