[实用新型]一种机油泵转子的打孔设备

说明书

本实用新型属于机油泵转子加工设备技术领域，尤其为一种机油泵转子的打孔设备，包括机体，且机体为中空结构，所述机体的一侧侧壁上设置有投料口，所述机体的底板侧壁上焊接有四个支撑杆，且四个支撑杆两两对称设置，位于左右同侧的两个支撑杆之间转动连接有传动辊，两个所述传动辊通过输送带传动，所述机体的底部侧壁上固定设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，其中一个所述传动辊的外侧侧壁上固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，该机油泵转子的打孔设备自动化程度高，对转子的夹紧定位精准，从而有效保证钻孔的精度。

技术领域

本实用新型涉及机油泵转子加工设备技术领域，具体为一种机油泵转子的打孔设备。

背景技术

转子式机油泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，吸油真空度较大，泵油量大，供油均匀性好，成本低，在中、小型发动机上应用广泛。

在对于机油泵的转子进行生产加工中，转子外围轮齿加工完成后，会需要对其中间部位进行钻孔，现有的钻孔设备，需要操作人员将转子一个个放入固定槽中，而固定槽与转子之间是存在间隙，避免钻孔后无法取出，然而该种设计会使得转子无法在钻孔时保证对中，从而使得钻出的孔的精度较差，同时操作人员反复拿取，影响加工效率，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油泵转子的打孔设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵转子的打孔设备，包括机体，且机体为中空结构，所述机体的一侧侧壁上设置有投料口，所述机体的底板侧壁上焊接有四个支撑杆，且四个支撑杆两两对称设置，位于左右同侧的两个支撑杆之间转动连接有传动辊，两个所述传动辊通过输送带传动，所述机体的底部侧壁上固定设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，其中一个所述传动辊的外侧侧壁上固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机体的侧壁上设有保证工件有序输送的导向装置；

所述机体的底板侧壁上对称设置有两个竖直设置的固定杆，所述机体的一侧侧壁上固定设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴贯穿机体的侧壁并连接有横向设置的第一丝杆，且第一丝杆的一端与其中一个所述固定杆转动连接，其中另一个所述固定杆的侧壁固定连接有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆与第一丝杆的外侧套设有U形板，位于所述第一丝杆上的U形板与第一丝杆螺纹连接，位于所述第一导向滑杆上的U形板与第一导向滑杆滑动连接，位于第一导向滑杆一侧的U形板的外侧侧壁上固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴贯穿U形板的侧壁并连接有双头螺杆，且双头螺杆的另一端与位于第一丝杆一侧的U形板转动连接，两个所述U形板之间固定连接有第二导向滑杆，所述双头螺杆的侧壁上对称螺纹连接有夹板，且夹板的一侧与第二导向滑杆滑动连接；

所述机体的上侧侧壁上固定设置有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出轴贯穿机体的侧壁并连接有第二丝杆，所述机体的上板内壁焊接有第三导向滑杆，所述机体中设置有固定座，且固定座的侧壁上分别固定嵌设有螺纹套管以及导向滑套，所述第二丝杆与螺纹套管螺纹连接，所述第三导向滑杆与导向滑套滑动连接，所述固定座的上端侧壁固定设置有第五驱动电机，且第五驱动电机的输出轴贯穿固定座的侧壁并固定连接有钻头，所述机体的一侧侧壁上固定设置有出料板，所述出料板的一侧位于输送带的正下方，且出料板的另一侧位于机体的外侧，所述机体的底板侧壁上固定设置有控制器，所述机体的上端侧壁上固定设置有位置传感器，且位置传感器位于两个夹板的中垂线上，所述控制器、位置传感器、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机以及第五驱动电机采用电性连接。

进一步改进在于：所述导向装置包括两个对称焊接在机体内壁上的安装杆，且安装杆上固定套设有导向斜板，两个所述导向斜板呈八字形设置，且两个所述导向斜板之间最小间距稍大于工件的直径大小，所述导向斜板与输送带之间的间距小于工件的厚度大小。