[实用新型]一种模具防脱模模芯凸台结构

说明书

本实用新型公开了一种模具防脱模模芯凸台结构，包括公模仁，所述公模仁上设置有凸出公模仁分型面的产品公模成型芯，所述产品公模成型芯上设置有产品防脱成型凸台、产品筋位成型槽和产品凹槽成型腔，所述产品凹槽成型腔设置于产品公模成型芯的顶部，所述产品筋位成型槽设置于产品公模成型芯的顶部，并与产品公模成型芯的侧边连接，所述防脱成型凸台设置于产品公模成型芯的四侧。本实用新型设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过设置的防脱成型凸台增加产品在公模仁上的包紧力，以防止产品母模部分拉花，影响产品的质量以及外观；从而有效提高产品的生产效率以及质量的稳定和成本降低。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具防脱模模芯凸台结构。

背景技术

模具是在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，在工业生产中主要以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需的成型物品。

从近几年的模具发展趋势来看，现有技术中的注塑模具结构产品易出现母模拉伤，一般在对应产品拉模的公模一侧进行放电或咬花处理，以增加公模成型芯的侧边包紧力，然而，由于放电或咬花的深度有限，且容易导致产品增胶，使得公模成型芯的侧边增加的包紧力有限，导致产品成型不稳定，容易出现产品拉花，影响产品的质量以及外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种模具防脱模模芯凸台结构，本实用新型设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过设置的防脱成型凸台增加产品在公模仁上的包紧力，以防止产品母模部分拉花，影响产品的质量以及外观；从而有效提高产品的生产效率以及质量的稳定和成本降低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种模具防脱模模芯凸台结构，包括公模仁，所述公模仁上设置有凸出公模仁分型面的产品公模成型芯，所述产品公模成型芯上设置有产品防脱成型凸台、产品筋位成型槽和产品凹槽成型腔，所述产品凹槽成型腔设置于产品公模成型芯的顶部，所述产品筋位成型槽设置于产品公模成型芯的顶部，并与产品公模成型芯的侧边连接，所述防脱成型凸台设置于产品公模成型芯的四侧。采用此技术方案，有助于增加产品的脱模力，防止开模时母模拉模。

作为优选，所述防脱成型凸台的截面设置为弧形，所述弧形的高度设置在0.2-0.3mm，宽度设置在0.5-4mm。采用此技术方案，结构简单，便于加工，有助于增加产品的脱模力，防止开模产品部分的母模拉模。

作为优选，所述防脱成型凸台的截面设置为三角形，所述三角形的高度设置在0.1-0.2mm，宽度设置在0.5-4mm。采用此技术方案，结构简单，便于加工，有助于增加产品的脱模力，防止开模产品部分的母模拉模。

作为优选，所述防脱成型凸台距离分型面的距离设置在0.5-3mm。采用此技术方案，便于增加产品的脱模力，防止母模拉模。

作为优选，所述防脱成型凸台的长度至少设置在宽度的两倍以上。采用此技术方案，便于增加产品的脱模力，防止母模拉模；其中，宽度越长产品的包紧力越大。

本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过设置的防脱成型凸台增加产品在公模仁上的包紧力，以防止产品母模部分拉花，影响产品的质量以及外观；从而有效提高产品的生产效率以及质量的稳定和成本降低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：