[实用新型]一种多角度自动接触式测量机构

说明书

本实用新型提供一种多角度自动接触式测量机构，包括基板、万向轴承、轴承座、调节螺栓、中心轴及测试头，所述基板的中心处设置通孔，所述通孔的内侧边缘呈阶梯状，所述轴承座安装于所述通孔内，所述中心轴的一端与所述万向轴承固定安装，所述中心轴的中线与所述万向轴承的中线位于同一条直线上，所述万向轴承安装于所述轴承座内，中心轴位于所述基板的下方固定安装有调节板，所述调节板与所述中心轴垂直，所述基板上至少对称设置有2个螺栓安装孔，所述调节螺栓配合安装于所述螺栓安装孔内，所述测试头安装于所述中心轴的另一端。本实用新型能够实现在测量时测试头角度的调节，使得测试头与被测试工件表面完全贴合，提高了测试结果的准确度。

技术领域

本实用新型涉及汽车装配检测技术领域，特别是涉及一种多角度自动接触式测量机构。

背景技术

汽车在装配的过程中，经常需要对零部件进行测量，在测量的过程中，需要测量仪与被测量物体的表面完全贴合，如果不能完全贴合，会导致测量偏差，造成数据错误。传统的自动测量工装采用的是直线浮动机构，无法调节测量仪的角度，因此，测量的准确性无法得到保障。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多角度自动接触式测量机构，用于解决现有技术中在自动检测过程中测量仪的测量头角度无法调节，无法与被测试物体表面完全贴合的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多角度自动接触式测量机构，包括基板、万向轴承、轴承座、调节螺栓、中心轴及测试头，所述基板的中心处设置通孔，所述通孔的内侧边缘呈阶梯状，所述轴承座安装于所述通孔内，所述中心轴的一端与所述万向轴承固定安装，所述中心轴的中线与所述万向轴承的中线位于同一条直线上，所述万向轴承安装于所述轴承座内，中心轴位于所述基板的下方固定安装有调节板，所述调节板与所述中心轴垂直，所述基板上至少对称设置有2个螺栓安装孔，所述调节螺栓配合安装于所述螺栓安装孔内，所述调节螺栓的长度大于所述基板与所述调节板之间的距离，所述测试头安装于所述中心轴的另一端。

作为优选的技术方案，所述基板上于所述螺栓安装孔的正上方设置有调节螺母，所述调节螺栓与所述调节螺母配合安装。

作为优选的技术方案，所述螺栓安装孔设置为4个，两两相邻的螺栓安装孔等间距设置。

作为优选的技术方案，所述基板的上端设置有环形压板，所述环形压板与所述基板通过紧固螺栓固定，所述环形压板的内侧压紧所述轴承座。

作为优选的技术方案，所述万向轴承的上方设置有活动压板，所述活动压板通过固定螺栓与所述中心轴固定安装，所述活动压板与所述环形压板之间形成活动间隙。

作为优选的技术方案，所述调节板为圆形结构。

本实用新型在自动测量时，测试头可根据被测物体的表面状况，自适应调节测试头和被测物体表面的贴合度，万向轴承有一定的阻尼，可保证测试头不会很自由的晃动，可以自动调节角度。若测试头偏转角度过大或者过小，可通过调节螺栓的高低来完成偏转角度的调节，实现测量时的贴合度最大化，保障测量数据的准确性。

如上所述，本实用新型的多角度自动接触式测量机构，具有以下有益效果：本实用新型能够实现在测量时测试头角度的调节，使得测试头与被测试工件表面完全贴合，提高了测试结果的准确度，提高了装配质量。

附图说明

图1为本实用新型多角度自动接触式测量机构的结构示意图。

图2为本实用新型多角度自动接触式测量机构的纵向剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：基板1、中心轴2、调节板3、安装组件4、测试头5、调节螺栓6、调节螺母7、轴承座8、球形轴承9、环形压板10、固定螺栓11、紧固螺栓12、活动压板13。

具体实施方式