[实用新型]一种高铝耐火颗粒输送装置

说明书

本实用新型涉及一种高铝耐火颗粒输送装置，包括冷却装置、输送装置、筛分装置，冷却装置设置在成品出口和输送装置之间，冷却装置的上端设有倒圆台型的进料口，冷却装置的下端设有出料口，出料口位于输送装置的正上方，输送装置包括机架、传送带滚筒、传送带、传动装置，传送带滚筒位于机架两端，传送带的下方设有自动张紧装置，传送带上设有防漏条并倾斜设置，传送带的低端在冷却装置的出料口下方，传送带的高端在筛分装置的第二进料口的上方，高温的耐火颗粒到达输送装置之前，首先通过冷却装置进行冷却降温，可以有效防止高温的耐火颗粒对传送带的烧伤，耐火材料经输送装置直接到达筛分装置，对耐火材料进行尺寸分级，节省工序。

技术领域

本实用新型涉及高铝耐火材料生产技术，尤其是一种高铝耐火颗粒输送装置。

背景技术

在高铝耐火材料的生产过程中，通常需要将原材料混合定型成为生坯后高温烧制，这样才能保证高温耐火材料的机械强度，获得质量更优的耐火材料，由于刚刚生产完成的高温耐火材料自身温度高达一千三百摄氏度，直接将其输送时，高温耐火颗粒自身的温度还未冷却下来，接触到传送带时会烧坏传送带直接影响传送带的使用寿命，或者使用螺旋输送机时引起绞龙受热变形，增加报废量，或者需将高温耐火颗粒静置冷却，增加工序，不仅增加了人工成本而且影响高温耐火材料的生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高铝耐火颗粒输送装置，用于解决现有直接将高温耐火颗粒输送时，高温耐火颗粒自身的温度还未冷却下来，接触到传送带时会烧坏传送带直接影响传送带的使用寿命，或者使用螺旋输送机时引起绞龙受热变形，增加报废量，或者需将高温耐火颗粒静置冷却，增加工序，不仅增加了人工成本而且影响高温耐火材料的生产速率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高铝耐火颗粒输送装置，包括冷却装置、输送装置、筛分装置，所述冷却装置设置在成品出口和所述输送装置之间，所述冷却装置的上端设有倒圆台型的进料口，所述冷却装置的下端设有出料口，所述出料口位于所述输送装置的正上方，所述输送装置包括机架、传送带滚筒、传送带、传动装置，所述传送带滚筒位于机架两端，所述传送带由所述传送带滚筒向两端拉紧，所述传送带的下方设有自动张紧装置，所述传送带上设有防漏条，所述传送带倾斜设置，所述传送带的低端在所述冷却装置的出料口下方，所述传送带的高端在所述筛分装置的第二进料口的上方。

本实用新型提供的高铝耐火颗粒输送装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述传送带的宽度大于所述出料口的直径，小于所述第二进料口的宽度。

进一步地，所述冷却装置为一带有夹层的圆筒，所述夹层中空，所述夹层内部设有冷水管道，所述冷却装置上端设有和所述冷水管道连接的进水口，所述冷却装置的下端设有和所述冷水管道连接的出水口。

进一步地，所述冷却装置的壁面上设有多个通风口，所述冷却装置的侧壁上还设有和风机连接的进风口。

进一步地，所述传送带滚筒上连接电机，所述传送带滚筒上设有传送轴，所述传送轴和所述电机连接，所述电机固定在所述机架上。

进一步地，所述机架的底部设有高度可调的底脚，所述底脚的数目为四个，分别位于所述机架底部的四个顶点处。