[实用新型]一种自动配料装置

说明书

一种自动配料装置，涉及工业生产设备领域，其包括输料系统和储料罐。其中，输料系统包括导轨、计量小车、以及驱动装置，计量小车可在驱动装置的驱动下沿导轨滑动。导轨包括相连的第一导轨和第二导轨，计量小车可在第一导轨上，完成接料作业，然后滑动至第二导轨进行卸料。此外，每个储料罐在靠近第二导轨的一侧均设置有刮料板，刮料板的下缘与计量小车的上缘平齐。刮板可以将计量小车上多余的物料刮除，使得计量小车每次的载料量基本保持恒定，从而实现对原料添加量的精确控制。

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备领域，具体而言，涉及一种自动配料装置。

背景技术

在冶金转炉炼钢生产中，转炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣、钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止对以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等，从而影响钢坯产品质量。

挡渣锥是转炉常用的一种挡渣结构，其包括椎体以及与椎体连接的导向棒，在生产时，通常是导向棒和椎体分别制备，再进行拼合。而无论是导向棒还是椎体都是将原料混合均匀后浇注到模具中固化得到。现有技术中，对于各原料的混合，大多采用人工添加的方式，不仅添加的效率较低，耗费人工成本，而且计量不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料装置，其结构简单，使用方便，可以自动控制各原料的高效添加，不仅节约了人工成本，而且对于添加量的控制较为精确。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自动配料装置，其包括：

输料系统，输料系统包括导轨、计量小车、以及驱动装置，计量小车与导轨滑动配合，并可在驱动装置的驱动下沿导轨滑动；导轨包括相连的第一导轨和第二导轨，第一导轨水平设置，第二导轨与第一导轨的一端连接，且由第一导轨的一端开始向下倾斜延伸；计量小车设置有接料仓，接料仓的顶部设置有接料口；

储料罐组，储料罐组包括多个储料罐，多个储料罐均位于第一导轨上方，且沿第一导轨的长度方向并排设置；每个储料罐的底部都设置有出料口，出料口处设置有用以控制出料口开闭的电磁阀；储料罐组靠近第二导轨的一侧设置有刮料板，刮料板的下缘与计量小车的上缘平齐。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，接料仓具有靠近第二导轨一侧的导料斜面，导料斜面由计量小车顶部到底部的方向，逐渐远离第二导轨。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二导轨沿竖直方向设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二导轨的下方设置有混料装置，混料装置的顶部设置有第一进料口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一导轨的下方设置有余料回收装置，余料回收装置的顶部设置有第二进料口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，每个储料罐靠近第二导轨的一侧均设置有刮料板；余料回收装置内部设置有多个隔板，多个隔板将余料回收装置分隔成并排的多个回收区域，多个回收区域与多个储料罐一一对应，每个回收区域位于对应储料罐的正下方。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，导轨还包括第三导轨，第三导轨的两端分别与第一导轨、第二导轨连接，第一导轨、第二导轨、第三导轨连接成闭合的回路。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，储料罐的底部设置有用以对计量小车进行定位的红外探测装置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，红外探测装置包括第一红外传感器和第二红外传感器，第一红外传感器和第二红外传感器沿第一导轨的长度方向间隔设置，第一红外传感器和第二红外传感器之间的间距略小于计量小车的长度；出料口位于第一红外传感器与第二红外传感器之间。