[实用新型]一种臭氧一体化脱硫脱硝装置反应塔

说明书

本实用新型公开了一种臭氧一体化脱硫脱硝装置反应塔，包括反应塔主体，所述反应塔主体内底部设置有烟气冷却输送管，所述烟气冷却输送管的内部设置有冷却仓，所述反应塔主体内部两侧的底部设置有过滤仓，所述烟气冷却输送管的一端延伸至反应塔主体的外部，且烟气冷却输送管的另一端延伸至过滤仓的内部；本实用新型装置通过冷却结构的相互配合，可对烟气进行快速的降温处理，通过撞击结构的相互配合，可对过滤网板进行间歇撞击，从而防止过滤网板在过滤烟气的过程中发生堵塞，影响过滤效果，进而提高该装置的实用性，通过混合结构的相互配合，使得脱硫液和脱硝液充分的与烟气混合，从而提高脱硫脱硝的效果。

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝反应塔技术领域，具体为一种臭氧一体化脱硫脱硝装置反应塔

背景技术

燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，燃煤锅炉的烟尘问题一直困扰着人们；随着经济的发展，人们对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘问题也越来越突出，因此需要一种臭氧一体化脱硫脱硝反应塔对烟气进行过滤；

现有的臭氧一体化脱硫脱硝装置反应塔存在以下几点不足：1.现有的一体化脱硫脱硝反应塔在对烟气过滤时，需要对烟气进行冷却，而现有的装置冷却过程短效果较差；2.现有的一体化脱硫脱硝反应塔在对烟气进行过滤时，由于烟气中含有较大的颗粒，容易在过滤时对过滤网板造成堵塞，从而降低过滤效果；3.现有的一体化脱硫脱硝装置反应塔在对烟气进行脱硫脱硝时，只是让烟气在脱硫脱硝液里浸泡，从而对烟气脱硫脱硝的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臭氧一体化脱硫脱硝装置反应塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧一体化脱硫脱硝装置反应塔，包括反应塔主体，所述反应塔主体内底部设置有烟气冷却输送管，所述烟气冷却输送管的内部设置有冷却仓，所述反应塔主体内部两侧的底部设置有过滤仓，所述烟气冷却输送管的一端延伸至反应塔主体的外部，且烟气冷却输送管的另一端延伸至过滤仓的内部，所述过滤仓内部的两侧设置有过滤网板，所述过滤仓内部两侧底部的中间位置处设置有第二转动杆，所述第二转动杆外侧的两端设置有偏心轮，所述第二转动杆外侧的中间位置处设置有多组的风扇叶，所述过滤仓底部一端的中间位置处设置有导向板，所述反应塔主体内部两侧的中间位置处设置有脱硫仓，所述脱硫仓的顶部设置有脱硝仓，所述过滤仓一侧顶部的中间位置处设置有第二导气管，所述第二导气管远离过滤仓的一侧延伸至脱硫仓的内底部，所述脱硫仓一侧顶部的中间位置处设置有第一导气管，所述第一导气管远离脱硫仓的一端延伸至脱硝仓的内底部，所述脱硝仓顶部的中间位置处设置有电机，所述脱硝仓和脱硫仓内顶部与内底部的中间位置处皆设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一端和电机的输出端相连，所述第一转动杆位于脱硝仓和脱硫仓内部的外侧皆设置有三组搅拌叶安装套块，所述反应塔主体顶部的中间位置处设置有排气管，所述排气管位于反应塔主体内部的一端与脱硝仓相连通，所述反应塔主体一端一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电机电连接。

优选的，所述搅拌叶安装套块的外侧设置有四组搅拌叶。

优选的，所述烟气冷却输送管由连续U字型结构构成。

优选的，所述反应塔主体一端两侧的底部铰接有仓门，且仓门一端一侧的中间位置处设置有把手。

优选的，所述排气管由倒Y型结构构成。

优选的，所述反应塔主体一端的中间位置处铰接有两组玻璃观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该臭氧一体化脱硫脱硝装置反应塔通过冷却结构的相互配合，可对烟气进行快速的降温处理，通过撞击结构的相互配合，可对过滤网板进行间歇撞击，从而防止过滤网板在过滤烟气的过程中发生堵塞，影响过滤效果，进而提高该装置的实用性，通过混合结构的相互配合，使得脱硫液和脱硝液充分的与烟气混合，从而提高脱硫脱硝的效果: