[实用新型]一种双杠式预变形装置

说明书

本实用新型涉及一种双杠式预变形装置，该装置包括固定盘、预变形圆盘和多个导轮，固定盘上固定连接有双杠式支撑组件，预变形圆盘包括一个大圆盘和两个相同的小圆盘，三个圆盘分别通过紧固套和紧定螺钉固定在两根圆杠上，这种连接方式轴向紧固力大，各圆盘的厚度能够做的较小，大圆盘和小圆盘的边沿分别转动连接有多个导轮，导轮采用立向布置，避免现有技术中导轮在锥圆盘面的周向上布置不下的问题，单线是水平方向从各导轮经过，导轮槽只需有一定的槽深，就不必担心单线滑出和导轮槽侧面过度摩擦的问题，因此该装置生产时不再受导轮直径的限制，取消了多数同类型装置的中心管式结构，盘间距离可能做的较小，能够适合于小规格绞线的预变形。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种双杠式预变形装置。

背景技术

在钢绞线生产中使用的预变形装置多数为圆锥盘形式，其由三个在绞线前进方向上外径依次减小的三个圆锥盘组成，并且三个圆盘套装在一根与绞线机主轴相连的中心管上，工作时绞线的单线依次通过三个圆锥盘上的导轮来对单线进行预变形。

上述的预变形装置存在以下缺点。

第一，采用锥圆盘式时，三个锥圆盘的厚度无法做的较小。当用于小规格绞线时，由于需要外侧的两锥圆盘上的导轮的距离约等于绞线节距，而小规格绞线的节距小，因此需要减小三个锥圆盘的厚度来满足较小的节距，但是锥圆盘的锥面上需要安装导轮轴，并且导轮轴需要轴向用螺栓紧固，这需要锥圆盘有较厚的厚度来安装和固定导轮轴。同时由于锥圆盘需要轴向定位，当绞线节距很小时，三个锥圆盘在轴向上无空间用来设置轴向固定的结构，即使能设置轴向固定的机构，因空间狭小，不便操作和使用常用的紧固工具。

第二、 当用于不同规格的绞线时，由于绞线的节距不同，使得单线从预变形器进线端到并线模口中心处的角度不同，为保证不同规格的单线不与导轮槽的内侧面摩擦，就需要增加导轮槽的宽度和槽深，因此导轮的厚度和外径就要相应增加，同时由于导轮内需要安装向心轴承，也需要增加导轮直径来满足安装需求。但是当导轮直径较大时，一方面无法将三个锥圆盘的距离缩减到满足不同绞线的节距，另一方面存在多个导轮在小直径锥圆盘面的周向上布置不下或有干涉的问题。

第三、当需要预变形不同规格的绞线时，需要调节三个锥圆盘的距离以适应其节距,但由于单线出预变形器后进入并线模的这段距离受限，故当绞制的节距较大时，需要套装三个锥圆盘的中心管较长，由于单线出绞线机后就要与各导轮到并线模口中心呈一直线状，较长的中心管会干涉单线进入并线模口。所以这种结构的预变形器只适合较少规格（通常为紧密相邻的若干个规格）的绞线生产，为满足多种规格的绞线生产，就需要多套同类型的装置，这样增加了设备成本和生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种双杠式预变形装置。

本实用新型的技术方案是：一种双杠式预变形装置，包括固定盘、预变形圆盘和多个导轮，其特征在于：所述的固定盘上固定连接有双杠式支撑组件，固定盘的边沿以其圆心为对称点对称的设有两个通孔，支撑组件包括两个相同的承力圆杠、连接板，两承力圆杠的一端固定连接在固定盘上的两通孔内，连接板固定在两承力圆杠的另一端，承力圆杠的侧面上沿轴向开有长半圆槽；

所述的预变形圆盘包括一个大圆盘和两个相同的小圆盘，大圆盘的中部以及小圆盘的边沿均以其圆心为对称点对称的设有两个圆孔，大圆盘的圆孔处同轴设有紧固套甲，小圆盘的圆孔处同轴设有紧固套乙，大圆盘通过两圆孔匹配地套装在两承力圆杠的中间，两小圆盘分别通过两圆孔匹配地套装在承力圆杠上大圆盘的两侧；紧固套甲、紧固套乙的中间和长半圆槽对应的位置均沿径向开有螺纹孔，螺纹孔内插入有紧定螺钉；