[实用新型]一种一模12件节材节能的电机端盖铸造模板

说明书

本实用新型属于电机端盖砂型铸造领域，具体涉及一种一模12件节材节能的电机端盖铸造模板。包括垂直分型用的左模板和右模板；所述左模板包括左模底板，6个左铸造本体模样和6个左略小铸造本体模样，以及左模浇注模样，所述右模板包括右模底板，6个右铸造本体模样和6个右略小铸造本体模样，以及右模浇注模样，所述左铸造本体模样和左略小铸造本体模样与右铸造本体模样和右略小铸造本体模样，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样和右模浇注模样共同组成浇注系统的模样。本实用新型铸造模板结构设计合理，制造简单，便于机械化自动垂直分型造型线使用，可提高铸造工艺出品率节材节能，有效保护环境，提高生产效率，减轻员工体力，提高产品质量，提高综合经济效益。

技术领域

本实用新型属于电机端盖砂型铸造领域，具体涉及一种一模12件节材节能的电机端盖铸造模板。

背景技术

电机端盖就是电机两端的盖子，是电机制造的主要配件，电机端盖一般由铸造企业生产，属于铸造产品，可采用砂型或消失模工艺铸造，其中多数采用手工或半机械化人工砂型铸造。手工或半机械化人工砂型铸造的方法，均采用水平分型造型，并在砂箱内设置铁液浇注系统，再人工合箱后进行浇注，这种传统的砂型铸造方法，一是工艺出品率低(铸件铁液重量/铸铁铁液重量+浇注系统铁液重量后的百分比即为铸造工艺出品率)，原材料和能耗损耗大；二是由于仅适合单件造型，生产效率低；三是员工体力重；四是人工造型过程，容易发生错箱、飞边、毛刺等铸造缺陷。鉴于此，有条件时建议采用国内外比较先进的机械化自动垂直分型造型线，并对铸造模板进行创造性地优化设计，以提高铸造工艺出品率和生产效率以及产品质量。

发明内容

为了解决上述传统的电机端盖砂型铸造方法，存在的工艺出品率低，原材料和能耗损耗大；单件造型生产效率低以及员工体力重等技术问题，提供了适合国内外比较先进的机械化自动垂直分型造型线采用的一种一模12件节材节能的电机端盖铸造模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一模12件节材节能的电机端盖铸造模板，包括垂直分型用的左模板和右模板；

所述左模板包括左模底板，左铸造本体模样和左略小铸造本体模样，以及左模浇注模样；所述左铸造本体模样为6个，按每3个均匀间隔竖向排列为两排分布，分别对称固定设置在所述左模板中轴线两侧，所述左模底板上面；所述左略小铸造本体模样为6个，也按每3个均匀间隔竖向排列为两排分布，分别对称固定设置在两排所述左铸造本体模样外侧，所述左模底板上面；所述竖向排列为两排的左铸造本体模样和所述竖向排列为两排的左略小铸造本体模样相互横向之间间隔均匀；所述左模浇注模样以所述左模板中轴线，自上而下对称固定设置在所述左模底板上面；

所述右模板包括右模底板，右铸造本体模样和右略小铸造本体模样，以及右模浇注模样；所述右铸造本体模样为6个，按每3个均匀间隔竖向排列为两排分布，分别对称固定设置在所述右模板中轴线两侧，所述右模底板上面；所述右略小铸造本体模样为6个，也按每3个均匀间隔竖向排列为两排分布，分别对称固定设置在两排所述右铸造本体模样外侧，所述右模底板上面；所述竖向排列为两排的右铸造本体模样和所述竖向排列为两排的右略小铸造本体模样相互横向之间间隔均匀；所述右模浇注模样以所述右模板中轴线，对称固定设置在所述右模底板(2.1)上面；

所述左铸造本体模样和左略小铸造本体模样与右铸造本体模样和右略小铸造本体模样，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样和右模浇注模样共同组成浇注系统的模样。

又一步地，所述左模浇注模样包括左浇口模样和立浇道模样，所述左浇口模样以所述左模板中轴线，对称固定设置在所述左模底板顶部，所述立浇道模样与所述左浇口模样底部连接，以所述左模板中轴线，对称固定设置在所述左模底板上面。