[实用新型]一种干法烟气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种干法烟气脱硫装置，涉及环保设备技术领域。该干法烟气脱硫装置包括旋流筒和间隔套设在旋流筒外部的反应筒。旋流筒的上部沿切线方向设置有进烟管，且进烟管伸出反应筒设置，烟气和脱硫剂能够通过进烟管流入所述旋流筒，旋流筒的顶部和底部分别设置有第一排烟管和排尘管，第一排烟管与反应筒的上部筒腔连通，排尘管伸出反应筒设置。反应筒的顶部密闭设置，反应筒的底部设置有第二排烟管。通过旋流筒可预先脱出烟气中的粉尘，保证烟气和脱硫剂充分混合，提高烟气脱硫效率。通过反应筒则可有效延长烟气和脱硫剂的接触反应时间，进一步提高烟气干法脱硫效率，经济性极好。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种干法烟气脱硫装置。

背景技术

干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术均是目前比较常用的烟气脱硫技术。虽然湿法烟气脱硫技术相对成熟、脱硫效率较高，但是在运行过程中会带来脱硫废水处理、烟囱“消白”等二次环境污染等问题，导致烟气处理环节的投资及运行成本较大。相比而言，干法烟气脱硫技术流程简单、造价低，且处理工艺中不涉及水，因此可避免出现上述的诸多环境问题。随着环保要求的逐渐提高，干法烟气脱硫技术的优势日益显现，其应用前景也日益广泛。

具体地，干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂来脱除烟气中含硫酸性气体。目前，人们通常采用循环流化床装置进行干法烟气脱硫。循环流化床装置主要由底部文丘里管、筒体、旋风分离器以及返料机构等组成。文丘里管主要用于提高烟气流速，保证烟气与脱硫剂的混合、流化；筒体用于提供脱硫反应的场所；旋风分离器主要用于气固分离，分离出的固体物经由返料机构返回至反应器，继续参与脱硫反应，经脱硫后的纯净烟气则从分离器顶部出去，经下游的除尘装置排至大气。但由于循环流化床装置的运行过程较难控制，容易出现塌床、堵塞等现象，烟气和脱硫剂的混合效果较差，脱硫效率往往较低，经济性等不到充分发挥。

基于此，亟需一种干法烟气脱硫装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法烟气脱硫装置，烟气和脱硫剂混合效果好，脱硫效率高，经济性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干法烟气脱硫装置，包括旋流筒和间隔套设在所述旋流筒外部的反应筒；

所述旋流筒的上部沿切线方向设置有进烟管，且所述进烟管伸出所述反应筒设置，烟气和脱硫剂能够通过所述进烟管流入所述旋流筒，所述旋流筒的顶部和底部分别设置有第一排烟管和排尘管，所述第一排烟管与所述反应筒的上部筒腔连通，所述排尘管伸出所述反应筒设置；

所述反应筒的顶部密闭设置，所述反应筒的底部设置有第二排烟管。

可选地，所述旋流筒的顶部设置有整流帽，所述整流帽盖设在所述第一排烟管的出口端，所述整流帽的内腔与所述第一排烟管连通，所述整流帽的出口朝向所述反应筒的筒体内壁设置。

可选地，所述出口的排气方向与所述第一排烟管流出的所述烟气的旋流方向一致。

可选地，沿所述旋流筒的周向在所述反应筒与所述旋流筒之间设置有旋流导流机构，所述旋流导流机构被配置为引导所述烟气进行旋转。

可选地，所述反应筒包括反应筒顶盖，所述反应筒顶盖上设置有气流导向部，所述气流导向部被配置为能够引导所述反应筒内的所述烟气朝向所述反应筒的筒体内壁流动。

可选地，所述气流导向部为朝向所述旋流筒设置的圆锥部。

可选地，所述反应筒包括反应筒底板，所述反应筒底板向下倾斜设置，且所述第二排烟管设置在所述反应筒底板的低端侧。

可选地，所述干法烟气脱硫装置还包括脱硫剂喷射机构，所述脱硫剂喷射机构的喷射口与所述进烟管的入口端连通。

可选地，所述喷射口垂直于所述进烟管的轴线设置。