[实用新型]一种液压式手动弯折装置

说明书

本实用新型公开了一种液压式手动弯折装置，包括呈矩形的底板，底板上端面固定连接侧板，侧板呈凹字形，侧板两侧的凸出部分分别开设有圆形孔，位于两块侧板对应的圆形孔内穿设有侧挡柱，侧挡柱上分别套设有折弯块，折弯块上圆弧面的对面设有定位机构，两侧板的凹槽之间卡设有内顶机构，内顶机构的下方设有动力机构。本实用新型可通过替换内顶机构和折弯块可对不同管径的零件进行弯圆，具有结构简单、操作方便、成本低和生产效率高的优点，可广泛用于小批量、屈服强度高的零件的加工。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体涉及一种液压式手动弯折装置。

背景技术

目前，市场上有很多不同类型和结构的弯管机，包括电动弯管机、液压弯管机、手动弯管机等，常常应用于电力施工、桥梁建设、船舶制造等方面。但对于一些工厂，他们进行零件的小批量生产，且零件的屈服强度高，市场上的电动或者液压的弯管机成本较高、结构复杂、机器笨重，无法达到使用要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种液压式手动弯折装置，以解决现有弯管机对于小批量生产成本高的问题，以节约弯折零件的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种液压式手动弯折装置，包括呈矩形、上端面的两侧均匀开设有第三螺栓孔的底板；所述底板的两侧分别通过穿设在第三螺栓孔中的螺栓固定连接有竖直设置的侧板，所述侧板呈凹字形结构，侧板两边的凸出部分分别开设有圆形孔；位于两块侧板对应的圆形孔内穿设有侧挡柱；所述侧挡柱上分别套设有用于对零件进行限位的折弯块，折弯块朝向待加工零件的一面为与零件壁贴合的圆形弧面；与圆弧面相对的折弯块上端面上设有用于确定零件弯折位置的定位机构；两块侧板的凹槽之间卡设有用于顶起待加工零件的内顶机构，内顶机构的下方设有用于顶起内顶机构的动力机构。

进一步优化技术方案，所述定位机构为长度定位板，长度定位板呈L型结构；与圆弧面相对的折弯块上端面上设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺接有穿过长度定位板测量端滑槽的限位螺栓。

进一步优化技术方案，所述内顶机构包括两端卡设于两块侧板凹槽内的内顶板以及通过螺栓固定设置于内顶板上端面的内顶柱，内顶板的中部开设有供螺栓穿过的第二螺栓孔。

进一步优化技术方案，所述内顶柱的底端面为平面，上端面为与零件弯折部位内角贴合的弧形。

进一步优化技术方案，所述动力机构包括设置在两折弯块下方底板上的液压千斤顶，所述内顶机构的内顶板设置于液压千斤顶的顶端面上。

进一步优化技术方案，所述侧板凹槽一侧的竖边上设有对应弯折角度的刻度线。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过液压千斤顶将零件在内顶机构和折弯块之间进行弯圆，折弯块上设置的长度定位板、侧板凹槽一侧的竖边上设有对应弯折角度的刻度线，可满足零件不同弯折角度和长度的要求；通过替换内顶机构和折弯块可对不同管径的零件进行弯圆或变成简易的钣金件折弯机。本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低和生产效率高的优点，可广泛用于小批量、屈服强度高的零件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆分后的结构示意图；

其中：1、液压千斤顶，11、液压千斤顶手柄，2、折弯块，21、限位螺栓，22、第一螺栓孔，3、底板，4、侧板，41、圆形孔，5、内顶板，51、第二螺栓孔，6、内顶柱，7、侧挡柱，8、第三螺栓孔，81、螺栓，9、长度定位板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。