[实用新型]一种注塑模具的制冷冷却设备

说明书

本实用新型属于注塑模具冷却技术领域，尤其是一种注塑模具的制冷冷却设备，针对现有的注塑模具在注塑原料后，多通过自然冷却或单纯依靠空气对流散热，导致原料成型速度过慢，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有四个圆柱导杆，四个圆柱导杆上均滑动安装有同一个上模盖，上模盖的下方配合有下模座，下模座的一侧设置有注塑孔，下模座上开设有模型槽，所述固定板的顶部开设有冷却槽，冷却槽内设置有液位传感器，固定板的顶部固定安装有两个对射传感器。本实用新型通过冷却液对下模座进行冷却，可以提高冷却速度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具冷却技术领域，尤其涉及一种注塑模具的制冷冷却设备。

背景技术

塑料制品多通过模具注塑而成，注塑成型又称注射模塑成型，是一种重要的成型方法，注塑成型具有生产速度快、工作效率高、成品尺寸精确等优点，适合于大批量生产形状复杂的零件，注塑模具在将塑料原料通过注塑孔注入模具后，通过冷却成型，然后在将塑料取出即可。

现有的注塑模具在注塑原料后，多通过自然冷却或单纯依靠空气对流散热，导致原料成型速度过慢，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具在注塑原料后，多通过自然冷却或单纯依靠空气对流散热，导致原料成型速度过慢，降低了工作效率的缺点，而提出的一种注塑模具的制冷冷却设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的制冷冷却设备，包括机体，机体的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有四个圆柱导杆，四个圆柱导杆上均滑动安装有同一个上模盖，上模盖的下方配合有下模座，下模座的一侧设置有注塑孔，下模座上开设有模型槽，所述固定板的顶部开设有冷却槽，冷却槽内设置有液位传感器，固定板的顶部固定安装有两个对射传感器，下模座的外侧固定安装有焊接板，焊接板与四个圆柱导杆滑动连接，固定板的两侧均固定安装有冷却循环装置，两个冷却循环装置均与冷却槽相连通。

优选的，所述冷却循环装置包括冷却箱、半导体制冷器、冷却泵、冷却管、循环泵、循环管和电磁阀，冷却箱固定安装在固定板的一侧，冷却泵设置在冷却箱内，冷却泵的出水口与冷却管的一端连通，冷却管的另一端与冷却槽相连通，循环管的一端与冷却槽连通，循环管的另一端与冷却箱连通，循环泵和电磁阀均设置在循环管上。

优选的，所述焊接板的底部固定安装有密封垫，固定板的顶部开设有密封槽，密封垫与密封槽相适配，密封垫和密封槽均为矩形框架结构。

优选的，所述上模盖的两侧分别固定安装有两个导向块，四个导向块分别与四个圆柱导杆滑动连接，四个导向块的底部均固定连接有推杆电机，四个推杆电机的输出轴均与焊接板的顶部固定安装。

优选的，四个圆柱导杆的顶端均固定安装有同一个顶板，顶板上内嵌有液压推杆，液压推杆的输出轴与上模盖的顶部固定安装，机体内设置有控制器主机，液位传感器、两个冷却泵、两个循环泵、两个电磁阀和两个对射传感器均与控制器连接。

优选的，所述冷却箱的顶部设置有加液口，冷却箱的一侧设置有排液口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过半导体制冷器对冷却液制冷，提高冷却液的冷却程度，两个冷却泵将两个冷却箱内部的冷却液通过冷却管注入冷却槽内对下模座进行冷却，提高冷却速度，通过液位传感器感应冷却液高度，并控制两个冷却泵停止工作；

(2)冷却完成后，本方案液压推杆带动上模盖和下模座向上运动，两个对射传感器感应到下模座向上运动离开冷却槽时，两个循环泵和两个电磁阀启动，可以将冷却槽内部的冷却液抽回冷却箱内继续冷却，可以循环利用。

本实用新型通过冷却液对下模座进行冷却，可以提高冷却速度，提高了工作效率。