[实用新型]一种轧机用万向联轴器装置

说明书

本实用新型公开了一种轧机用万向联轴器装置，包括万向联轴器主体、花键套、十字柱和万向节，所述万向联轴器主体内固定有花键轴，所述十字柱的上下两端皆通过加固装置与花键套固定，所述十字柱与万向节固定，所述万向联轴器主体外壁上设置有上油装置。该轧机用万向联轴器装置设置有上油装置，其中上油装置包括上油口、封口塞、连绳和空隙，通过此装置能够方便快捷的对花键轴进行上油，同时能够有效避免润滑油在上油过程中低落至地面，造成浪费，还设置有加固装置，其中加固装置包括滑槽、滑块、卡合杆、把手、弹簧和卡合槽，通过此装置能够使得十字柱与花键套之间牢固性更高，不会轻易产生脱落，保证装置的稳定性。

技术领域

本实用新型属于电路板测试技术领域，具体涉及一种轧机用万向联轴器装置。

背景技术

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的轧机用万向联轴器装置在使用过程中需要维修人员定期上润滑油，联轴器上油较为麻烦，需要维修人员小心翼翼的上油，存在润滑油低落地面的弊端，不能有效进入花键轴上；同时现有的轧机用万向联轴器上的万向节与十字柱之间是通过卡合固定的，此位置较为重要，长时间使用会存在脱落的现象，牢固性不高，为此我们提出一种轧机用万向联轴器装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机用万向联轴器装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轧机用万向联轴器装置上润滑有较为麻烦，以及万向节与十字柱之间的螺栓固定容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机用万向联轴器装置，包括万向联轴器主体、花键套、十字柱和万向节，所述万向联轴器主体内固定有花键轴，所述万向联轴器主体的两端固定有花键套，且花键套上皆卡合有十字柱，所述十字柱的上下两端皆通过加固装置与花键套固定，所述十字柱与万向节固定，所述万向联轴器主体外壁上设置有上油装置。

优选的，所述上油装置包括上油口、封口塞、连绳和空隙，所述万向联轴器主体的外表面设置有上油口，且上油口上与连绳的一端固定，所述连绳的另一端与封口塞固定，所述封口塞与上油口卡合，所述上油口的底端延伸至空隙内，所述空隙开设在万向联轴器主体内。

优选的，所述封口塞的底端口径大小等于上油口的口径大小。

优选的，所述上油口在万向联轴器主体上左右设置有两组。

优选的，所述加固装置包括滑槽、滑块、卡合杆、把手、弹簧和卡合槽，所述花键套上对称设置有两组滑槽，且滑槽内皆滑动连接有滑块，所述滑块皆通过弹簧与滑槽内壁连接，所述滑块上固定有卡合杆，且卡合杆上皆固定有把手，所述卡合杆的内端皆与卡合槽卡合，所述卡合槽皆开设在十字柱外壁。

优选的，所述弹簧对称设置有两组，每组所述弹簧的内端皆与两组滑块的外壁连接，两组所述弹簧的外端皆与滑槽的内壁连接。

优选的，所述卡合杆对称设置有两组，两组所述卡合杆的形状皆设置为“L”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该轧机用万向联轴器装置设置有上油装置，其中上油装置包括上油口、封口塞、连绳和空隙，当工作人员需要对空隙内的花键轴表面进行上油时，首先扣出封口塞，使得封口塞通过连绳与上油口分离，这时将油从上油口内倒入，然后通过上油口进入空隙内，然后润滑油从空隙内覆盖至花键轴表面即可，通过此装置能够方便快捷的对花键轴进行上油，同时能够有效避免润滑油在上油过程中低落至地面，造成浪费。