[实用新型]混砂固化剂自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种混砂固化剂自动控制系统，所述系统中，树脂管安装在系统框架上，树脂管一端设有两个端口分别与储气罐管路连接，树脂管另一端设有两个端口分别与固化剂源和混砂机固化剂输入口管路连接，气动控制元件分别对应安装在树脂管两端对应连接的四条连接管路上，独立控制各连接管路的通断，电磁阀分别对应安装在气动控制元件与储气罐相连接的气路上，以独立控制气动控制元件的动作，金属浮球设置在树脂管内，检测开关安装在平行设置在树脂管外侧的刻度标尺上，金属浮球触发检测开关实现检测脂管内的固化剂含量。本实用新型能够实现固化剂定向可控，且定量精度较高，能够与现有的混砂机系统配合使用，达到混砂机连续生产的目的。

技术领域

本实用新型属于混砂机配套设备技术领域，具体涉及混砂固化剂自动控制系统。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。

混砂机在实际使用过程中，将铸造用砂、粘结剂、固化剂、水等均匀搅拌，以形成具有一定性能的型砂或芯砂。其中，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

在生产实际中，当混砂机原有的固化剂系统因系统故障无法进行正常的混砂加工时，需要停机来维修设备，而现场设备又常常由于设计原因，存在因维修空间狭小、设备结构精密，而造成的维修难度大，维修时间长的问题，达不到连续生产的要求；

此外，当混砂机要切换不同种类的固化剂时，或混砂机原有的固化剂系统因非故障原因，而导致其无法满足混砂现场生产需要时，传统的办法是通过额外手动添加固化剂，在这一过程中，往往是通过人工称量固化剂，并倒入混砂机，这种方式常造成称量不准确而混废砂、生产节拍缓慢和不必要的人员资源浪费问题，与此同时，固化剂为有毒危险品，存在较高人身伤害的风险。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种混砂固化剂自动控制系统，具有可控制的自动循环能力和较高精度，能够与现有的混砂机系统配合使用，达到混砂机连续生产的目的。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

混砂固化剂自动控制系统，所述系统包括：系统框架、电磁阀组、气动控制组件、储气罐、检测装置和树脂管；

所述树脂管安装在系统框架上，树脂管一端设有两个端口分别与储气罐管路连接，树脂管另一端设有两个端口分别与固化剂源和混砂机固化剂输入口管路连接；

所述气动控制组件中的四个气动控制元件分别对应安装在树脂管两端对应连接的四条连接管路上，分别独立控制各连接管路的通断；

所述电磁阀组中设有四个电磁阀分别对应安装在四个气动控制元件与储气罐相连接的气路上，以对应独立控制四个气动控制元件的动作；

所述检测装置中，金属浮球设置在树脂管内，检测开关安装在平行设置在树脂管外侧的刻度标尺上，金属浮球随树脂管内的固化剂沿轴向运动，通过触发检测开关检测脂管内的固化剂含量。

进一步地，所述气动控制组件采用气动控制阀组，由高压出气截止阀、负压发生器、高压进气截止阀、固化剂吸入截止阀和固化剂推出截止阀组成；

所述高压出气截止阀和负压发生器依次安装在从储气罐至树脂管的高压出气口连接管路上；

高压进气截止阀安装在从储气罐至树脂管的高压进气口连接管路上；

所述固化剂吸入截止阀安装在树脂管的固化剂吸入口与外部固化剂存储源的连接管路上；

所述固化剂推出截止阀树脂管的固化剂推出口与外部混砂机的固化剂输入口连接管路上。