[实用新型]一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置

说明书

本实用新型公开了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，涉及纺织技术领域。包括下料通道和进料盒，所述下料通道的顶部固定设置有进料盒，所述进料盒的内部固定安装有进料通道，所述下料通道的右端开设有下料口，所述下料通道的左端固定安装有电动推杆，所述下料通道的内部开设有活动槽，所述电动推杆的右端延伸至活动槽并固定连接有活动板。通过设置限位杆与固定架的顶部相互分离，再向上移动固定架，使得电加热丝被暴露在外界，之后松开限位杆，使得限位杆利用弹簧的弹性移动至限位口的内部，达到了限制固定架位置的效果，从而达到了便于定期检查的效果，避免了电加热丝因没有定期检查而导致电加热丝容易出现短路的情况。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置。

背景技术

熔体纺丝属于聚合物直接纺丝方法，相对于溶液纺丝方法而言，工艺简单，速度快，对环境影响较小，适合于几乎所有热塑性聚合物的纺丝，溶液纺丝分为干法纺丝就是使用挥发性溶剂和湿法纺丝就是采用非挥发性溶剂两种方法。

现有技术中，一般的熔体纺丝都是把聚合物送入下料装置的内部，然后进行加热融化再流出下料装置进入加工装置的内部，但聚合物的初始大小形状不同，如果形状太大可能会导致聚合物卡在下料装置的内部，且下料装置内部加热融化聚合物的装置因自身会散发较大的热量，如果不定期检查该装置可能会使得加热融化聚合物的装置会出现短路的情况，为解决上述问题，本实用新型提供了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，具备便于定期检查和便于剪切的优点，以解决电加热丝容易出现短路和聚合物容易卡住的问题。

为实现便于定期检查和便于剪切的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用螺杆旋进的熔体下料装置，包括下料通道和进料盒，所述下料通道的顶部固定设置有进料盒，所述进料盒的内部固定安装有进料通道，所述下料通道的右端开设有下料口；

所述下料通道的左端固定安装有电动推杆，所述下料通道的内部开设有活动槽，所述电动推杆的右端延伸至活动槽并固定连接有活动板，所述活动板的右端固定安装有切刀，所述切刀的右端延伸至进料通道的内部；

所述下料通道与进料通道的连接处开设有进料口，所述下料通道的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有螺旋板，所述下料通道的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动设置有固定架；

所述固定架的左右两端通过移动块与移动槽的内壁之间相互滑动，所述固定架的内部固定安装有电加热丝，所述固定架的顶部开设有连接口，所述连接口的顶部边缘固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有风机，所述固定盒的顶部开设有通风口；

所述下料通道的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左端活动连接有限位杆，所述限位杆与固定架的表面平行贴合，所述限位杆的背侧面与固定板的左侧面之间通过弹簧固定连接，所述固定架的右端开设有限位口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料通道内部的底部为向右倾斜十五度设置，所述螺旋板的形状随着下料通道内部空间的变大而变大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料通道的内部固定安装有挡板，所述转动轴贯穿挡板并与挡板之间为转动连接，所述挡板位于进料口的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的顶部设置有把手，且把手与限位杆的左端之间间隔不远。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风口的内部固定安装有防尘网，所述固定架的底部之间固定安装有分隔网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料通道的表面固定安装有控制器，所述控制器分别与风机和电加热丝之间为电连接。