[实用新型]一种刃口热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种刃口热处理设备，包括基台、热处理室、承载圆台、支腿和控制面板，所述基台内部的中心位置处设有承载圆台，且基台顶部的一端固定有热处理室，并且热处理室内部的一端设有单向丝杆，单向丝杆的一端与热处理室的内壁相铰接，所述基台底端的两侧皆固定有支腿，且相邻支腿之间的基台下方设有动力腔体，所述热处理室底部的中心位置处安装有可视透板，动力腔体表面的中心位置处安装有控制面板，所述单向丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽，且螺旋帽底端的中心位置处安装有激光头。本实用新型不仅提高了热处理设备使用时的加工效率，降低了热处理设备使用时工作人员的劳动强度，而且确保了热处理设备使用时的精准性。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种刃口热处理设备。

背景技术

钳子的刃口常用于剪切钢丝等高硬度物质，因而刃口的硬度直接影响钳子的使用效果和使用寿命，为了提高钳子刃口的硬度，需对其刃口部位进行热处理工艺，具体方式是将刃口的边缘与激光入射反向正对，然后利用激光沿刃口方向来回扫描进行淬火，因此需使用到相应的热处理设备。

现今市场上的此类热处理设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类热处理设备不便于多工位依次进行热处理工艺，导致其加工效率较低，时常困扰着人们；

(2)现有的此类热处理设备不便于自动进行转动处理，需由人工手动进行相应转动操作，进而增强了工作人员的劳动强度；

(3)现有的此类热处理设备不便于对钳子进行定位处理，导致其易产生偏移的现象，进而影响其精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃口热处理设备，以解决上述背景技术中提出热处理设备不便于多工位依次进行热处理工艺、不便于自动进行转动处理以及不便于对钳子进行定位处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刃口热处理设备，包括基台、热处理室、承载圆台、支腿和控制面板，所述基台内部的中心位置处设有承载圆台，且基台顶部的一端固定有热处理室，并且热处理室内部的一端设有单向丝杆，单向丝杆的一端与热处理室的内壁相铰接，所述基台底端的两侧皆固定有支腿，且相邻支腿之间的基台下方设有动力腔体，所述热处理室底部的中心位置处安装有可视透板，动力腔体表面的中心位置处安装有控制面板。

优选的，所述单向丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽，且螺旋帽底端的中心位置处安装有激光头，以便对钳子进行热处理工艺。

优选的，所述单向丝杆一侧的热处理室内壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端与单向丝杆的一端固定连接，以便带动单向丝杆进行旋转。

优选的，所述激光头外侧的单向丝杆下方设有限位框，限位框的两端皆与热处理室的内壁相连接，以便对激光头的移动幅度进行限位。

优选的，所述承载圆台顶部的两端皆固定有放置台，且放置台顶部的一端固定有等间距的端部限位件，并且相邻端部限位件之间的放置台顶端皆安装有端部定位件，端部定位件一侧的放置台顶端皆固定有尾部定位件，以便对待加工的钳子进行定位处理。

优选的，所述动力腔体底部的中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的顶端与承载圆台的底端相连接，以便带动承载圆台进行旋转。

优选的，所述第二电机外侧的动力腔体底部固定有环型框，且环型框内部的两侧皆设有支撑杆，支撑杆的顶端延伸至环型框的外部并与承载圆台的底端固定连接，以便对承载圆台进行支撑与限位处理。

优选的，所述支撑杆设有两组，且相邻支撑杆关于环型框的中心线对称，增强了承载圆台的稳定性。