[实用新型]一种液压油缸生产加工具有防护结构的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种液压油缸生产加工具有防护结构的上料装置，包括翻转机构和调节机构，所述翻转机构的端部固定有防护机构，且防护机构的中部旋接有液压油缸，所述调节机构设置于液压油缸的底部，所述翻转机构的底部穿设有紧固螺丝，且紧固螺丝的外壁旋接有底座，所述底座的底部粘接有防滑垫。该液压油缸生产加工具有防护结构的上料装置通过将固定在把手端部的转轴旋转活动于支撑柱内部开设的槽孔中，可以通过转轴实现对液压油缸的翻转作用，有利于起到全方位的对液压油缸进行生产加工，避免加工死角的出现，体现装置加工的灵活性能，将通过气缸，使得推板推动定位块发生活动，以此起到调节熔接在定位块端部的限位环之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸装置技术领域，具体为一种液压油缸生产加工具有防护结构的上料装置。

背景技术

液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

现有的液压油缸上料装置功能设计单一，并且不具有防护固定性能，同时生产加工过程中容易出现操作死角，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种液压油缸生产加工具有防护结构的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸生产加工具有防护结构的上料装置，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，并且不具有防护固定性能，同时生产加工过程中容易出现操作死角，给日常使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸生产加工具有防护结构的上料装置，包括翻转机构和调节机构，所述翻转机构的端部固定有防护机构，且防护机构的中部旋接有液压油缸，所述调节机构设置于液压油缸的底部，所述翻转机构的底部穿设有紧固螺丝，且紧固螺丝的外壁旋接有底座，所述底座的底部粘接有防滑垫。

优选的，所述翻转机构包括固定块、支撑柱、转轴、把手、槽孔和限位块，且固定块的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的中部开设有槽孔，且槽孔的中部旋接有转轴，所述转轴的外壁安置有限位块，且转轴的端部安装有把手。

优选的，所述把手与转轴之间为固定连接，且转轴通过槽孔与支撑柱之间构成活动结构，并且支撑柱设置有两个。

优选的，所述防护机构包括气缸、推板、限位环、限位棉和定位块，且气缸的端部固定有推板，所述推板的端部焊接有定位块，且定位块的端部熔接有限位环，所述限位环的内壁粘接有限位棉。

优选的，所述气缸通过推板与定位块之间构成滑动结构，且定位块与限位环之间为熔接连接，并且限位环的内壁结构与液压油缸的内壁结构相吻合。

优选的，所述调节机构包括置物板、开关、弹簧和电动伸缩杆，且置物板的底部安装有弹簧，所述弹簧的底部焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外壁固定有开关。

优选的，所述置物板通过弹簧与电动伸缩杆之间构成弹性结构，且弹簧均匀分布于置物板的底部。

优选的，所述支撑柱通过紧固螺丝与底座之间构成固定结构，且底座的底部紧密贴合于防滑垫的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将固定在把手端部的转轴旋转活动于支撑柱内部开设的槽孔中，可以通过转轴实现对液压油缸的翻转作用，有利于起到全方位的对液压油缸进行生产加工，避免加工死角的出现，体现装置加工的灵活性能。

2、将通过气缸，使得推板推动定位块发生活动，以此起到调节熔接在定位块端部的限位环之间的距离，便于使其距离相互契合于液压油缸的直径，有利于更好的对液压油缸进行夹持防护，便于操作。