[实用新型]一种液压油缸生产加工具有可调节角度的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种液压油缸生产加工具有可调节角度的打磨装置，包括水槽和打磨头，所述水槽的内侧安装有过滤网，所述进水管的右侧固定有水泵，所述进水管的前后两侧设置有支撑柱，所述工作台的内部安装有镂空板，所述固定块的上端旋接有锁紧螺栓，所述导向杆安装于固定块的内部，所述导向杆的右端固定有推板，所述橡胶垫的右侧设置有固定板，所述固定板的后方设置有侧板，所述喷头的外侧设置有连接环。该液压油缸生产加工具有可调节角度的打磨装置，与现有的普通打磨装置相比，通过球体，方便调节该装置的打磨角度，且方便进行夹持不同规格的液压油缸，通过橡胶垫进行缓冲，避免液压油缸被夹坏，方便循环利用水，节约水资源。

技术领域

本实用新型涉及液压缸生产技术领域，具体为一种液压油缸生产加工具有可调节角度的打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，因此液压缸在生产制造的时候要保证质量，避免液压油的泄漏，带来安全隐患。

一般的打磨装置，不能进行角度调节，无法对液压缸边缘进行细致的打磨，不方便夹持不同规格的液压油缸，打磨过程产生的热量和碎屑通过水带走，水没有进行循环利用，浪费水资源，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的打磨装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸生产加工具有可调节角度的打磨装置，以解决上述背景技术中提出一般的打磨装置，不能进行角度调节，无法对液压缸边缘进行细致的打磨，不方便夹持不同规格的液压油缸，打磨过程产生的热量和碎屑通过水带走，水没有进行循环利用，浪费水资源，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸生产加工具有可调节角度的打磨装置，包括水槽和打磨头，所述水槽的内侧安装有过滤网，且水槽的右端固定有进水管，所述进水管的右侧固定有水泵，且水泵的上方固定有输水管，所述进水管的前后两侧设置有支撑柱，且支撑柱的上方固定有工作台，所述工作台的内部安装有镂空板，且工作台的上方固定有固定块，所述固定块的上端旋接有锁紧螺栓，所述导向杆安装于固定块的内部，且固定块的右侧设置有弹簧，所述导向杆的右端固定有推板，且推板的右侧粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的右侧设置有固定板，且固定板的上方设置有喷头，所述固定板的后方设置有侧板，所述喷头的外侧设置有连接环，且连接环的上方固定有吊杆，所述打磨头位于喷头的左侧，且打磨头的上方安装有电机，所述电机的上方设置有安装板，且安装板的内侧安装有球座，所述球座的上方设置有球碗，且球碗的内侧设置有球体，所述球体的上方固定有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有气缸。

优选的，所述镂空板与工作台之间为固定连接，且镂空板的中轴线与工作台的中轴线相重合。

优选的，所述导向杆通过弹簧与固定块之间构成可伸缩结构，且导向杆贯穿于固定块的内部。

优选的，所述橡胶垫与推板之间为粘接，且推板的下表面与工作台的上表面相贴合。

优选的，所述安装板通过伸缩杆与气缸之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于安装板的中心线对称分布。

优选的，所述喷头通过连接环和吊杆与安装板相连接，且连接环的内表面和喷头的外表面相贴合

优选的，所述过滤网通过螺栓与水槽相连接，且过滤网的中轴线与进水管的中轴线相重合。

优选的，所述球体与伸缩杆之间为焊接一体化结构，且球体的外表面与球碗的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：