[实用新型]电厂高压变频室节能式散热结构

说明书

本实用新型涉及一种电厂高压变频室节能式散热结构，包括有变频室、变频室内的高压变频器，在高压变频器的顶部出风口处设置有集风罩，集风罩内设置有引流风扇，集风罩与直排风管的进风口连通，直排风管的出风口引至变频室屋顶外，在直排风管的出风口位置附近设有直排风扇，在直排风管的出风口的正上方设置有直排风管防雨帽；在变频室内设有引风管，引风管的引风口引至变频室墙体外并在引风口位置附近设置有引风扇与空气过滤网，引风管的出风口靠近并对向高压变频器的进风口。该电厂高压变频室节能式散热结构通过强制风冷的方式实现高压变频器的散热冷却，与目前采用的空调降低室温的方式相比，散热效果更好，且既节省设备投资，又大大降低了电耗。

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种电厂高压变频室节能式散热结构。

背景技术

高压变频器工作时会散发大量的热能，变频室内也因此会积聚大量的热能导致温度很高，为了保护变频器以及防止变频器过热保护跳闸，目前大多采用空调制冷降温的方式，即采用多台大功率空调长期不间断地运行来降低变频室室温，此方式的缺点显而易见：设备投资及维护成本高、电力能耗巨大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电厂高压变频室节能式散热结构，以解决背景技术中提出的问题，达到节能降耗的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电厂高压变频室节能式散热结构，包括有变频室、变频室内的高压变频器，在高压变频器的顶部出风口处设置有集风罩，集风罩内设置有引流风扇，集风罩与直排风管的进风口连通，直排风管的出风口引至变频室屋顶外，在直排风管的出风口位置附近设有直排风扇，并设有防异物丝网，在直排风管的出风口的正上方设置有固定于变频室屋顶的直排风管防雨帽；在变频室内设置有引风管，引风管的引风口引至变频室墙体外并在引风口位置附近设置有引风扇与空气过滤网，引风管的出风口靠近并对向高压变频器的进风口。

从高压变频器顶部出风口引出的高温热风在集风罩、引流风扇及直排风扇的作用下集中通过直排风管直接排至变频室屋顶外，排风管道路径短且没有弯道，因此热风排放更为顺畅、迅速，同时，外界空气经过滤通过引风管快速进入变频室内，并直接供高压变频器吸入用以冷却散热。

本实用新型的有益效果是：该电厂高压变频室节能式散热结构通过强制风冷的方式来实现高压变频器的散热冷却，与目前采用的多台空调降低室温的方式相比，散热效果更好，而且既节省了设备投资，又大大降低了电力能耗，节省了大量电能，降低了企业生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图（图中箭头表示空气流向）。

图中：1.变频室 2.高压变频器 3.集风罩 4.引流风扇 5.直排风管 6.直排风扇7.防异物丝网 8.直排风管防雨帽 9.引风管 10.引风扇 11.空气过滤网。

具体实施方式

一种电厂高压变频室节能式散热结构，如图1所示，其包括有变频室1、变频室1内的高压变频器2，在高压变频器2的顶部出风口处设置有集风罩3，集风罩3内设置有引流风扇4，集风罩3与直排风管5的进风口连通，直排风管5的出风口引至变频室1屋顶外，在直排风管5的出风口位置附近设有直排风扇6，并设有防异物丝网7，在直排风管5的出风口的正上方设置有固定于变频室1屋顶的直排风管防雨帽8；在变频室1内设置有引风管9，引风管9的引风口引至变频室1墙体外并在引风口位置附近设置有引风扇10与空气过滤网11，引风管9的出风口靠近并对向高压变频器2的进风口。

从高压变频器2顶部出风口引出的高温热风在集风罩3、引流风扇4及直排风扇6的作用下集中通过直排风管5直接排至变频室1屋顶外，排风管道路径短且没有弯道，因此热风排放更为顺畅、迅速，同时，外界空气经过滤通过引风管8快速进入变频室1内，并直接供高压变频器2吸入用以冷却散热。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。