[实用新型]一种铜线退火后的除湿机构

说明书

一种铜线退火后的除湿机构。其特征在于：在水冷池后方依次设有挡水组件、吹风组件、吸水组件以及烘干组件。其优点在于，铜线退火后，依次由挡水组件挡去大颗粒水滴、由吹风组件吹走铜线表面水分、由吸水组件吸收铜线表面残留水分，最后再进入烘干组件进行烘干处理，确保铜线表面干燥，保证铜线性能，便于后续加工。

技术领域

本实用新型涉具体涉及一种铜线退火后的除湿机构。

背景技术

铜线退火拉丝是铜线生产中常见的加工工序，通过退火软化铜线进行拉丝，提高铜线性能。铜线退火处理时，通常先将铜线送入加热炉内加热，然后再送入水冷池中进行冷却，水冷池中为加入抗氧化剂的冷却液。

通常，铜线在退火以后，会通过烘箱对铜线表面进行烘干，以便进入后续工序或收卷，但是目前仅仅通过烘箱，经常存在无法完全清除表面冷却液的问题，影响铜线质量，假若延长烘箱尺寸或烘箱时间，则会大幅增加成本以及降低工作效率。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种铜线退火后的除湿机构。

本实用新型所采用的技术方案：一种铜线退火后的除湿机构，其包括加热炉以及设置在加热炉后方的水冷池，所述水冷池后方依次设有用于阻挡大颗粒水滴的挡水组件、用于吹走铜线表面水分的吹风组件、用于吸收铜线表面水分的吸水组件以及用于烘干铜线的烘干组件。

所述挡水组件包括挡水支架以及安装在挡水支架上的挡水板，所述挡水板下设有若干供铜线穿过的缺口槽。

所述吹风组件包括水平设置的风管、风机，所述风管下端开口设置，上端通过管道连通风机，所述风管上设有若干供铜线穿过的通孔，所述风管内部设有将风管上下分隔开的水平隔板，所述水平隔板位于通孔上方，所述平隔板上设有若干出风口，所述出风口的中心延伸线与通孔的中心延伸线垂直交叉。

所述风机安装在加热炉上。

所述挡水组件与吹风组件的下方形成有倾斜设置并导向水冷池的导流板。

所述吸水组件包括两个相贴合的吸水布，吸水布内设有支撑吸水布的软板。

所述吸水组件设有多组并均匀间隔布置。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，铜线退火后，依次由挡水组件挡去大颗粒水滴、由吹风组件吹走铜线表面水分、由吸水组件吸收铜线表面残留水分，最后再进入烘干组件进行烘干处理，确保铜线表面干燥，保证铜线性能，便于后续加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铜线退火后的除湿机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例挡水组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例吹风组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例吸水组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1-4所示，一种铜线退火后的除湿机构，其包括加热炉1以及设置在加热炉后方的水冷池2，所述水冷池2后方依次设有挡水组件3、吹风组件4、吸水组件5、烘干组件6。

所述挡水组件3包括挡水支架31以及安装在挡水支架31上的挡水板32，所述挡水板32下设有若干供铜线穿过的缺口槽33，所述挡水组件3能够在铜线8经过时，刮去铜线表面大颗粒水滴。