[实用新型]一种铜线进料装置

说明书

一种铜线进料装置，其特征在于：机架两侧设有若干第一导轮，第一导轮沿前后方向均匀间隔布置；机架的末端设有若干同轴布置的第二导轮，第二导轮沿左右方向均匀间隔布置；机架上设有若干横向设置的支撑杆，支撑杆沿前后方向均匀间隔布置，支撑杆上设有若干导线支架，导线支架与第二导轮相对应；导线支架顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈；机架下方放置有若干放线盘，放线盘上的铜线依次经过第一导轮、导线圈、第二导轮后送出。其优点在于放线盘上的铜线依次经过第一导轮、导线支架、第二导轮后送出，导线支架上端顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈，通过其螺旋结构，不仅方便将铜线穿过导线圈，而且有效避免铜线脱出，保证铜线进线稳定可靠。

技术领域

本实用新型具体涉及一种铜线进料装置。

背景技术

退火镀锡机的铜线退火镀锡作业时，通常都是多根铜线同时作业，对应的，其铜线进线装置也都是同步进行的。

现有的铜线进线装置通常设置在退火加热炉的机架下方位置，多个铜线放线盘放置在机架两侧，并沿前后方向依次间隔布置，铜线经导向牵引后，相互平行并同时进入到退火加热炉的加热管内。

为了避免相邻铜线相互缠绕打结，通常会设置多组导线结构进行导向，现有的铜线进线装置通常仅采用导轮导向，但是铜线容易收到侧向拉力而从导轮上脱出，特别是位于中间位置的铜线。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种铜线进料装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种铜线进料装置，包括机架，其特征在于：所述机架两侧设有若干第一导轮，所述第一导轮沿前后方向均匀间隔布置；所述机架的末端设有若干同轴布置的第二导轮，所述第二导轮沿左右方向均匀间隔布置；所述机架上设有若干横向设置的支撑杆，所述支撑杆沿前后方向均匀间隔布置，所述支撑杆上设有若干导线支架，所述导线支架与第二导轮相对应；所述导线支架包括安装柱及安装柱顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈；所述机架下方放置有若干放线盘，放线盘上的铜线依次经过第一导轮、导线圈、第二导轮后送出。

所述导线支架焊接在支撑杆上。

所述支撑杆设置在前后相邻的两个第一导轮之间。

所述第一导轮的侧边还设有一个U形限位框。

所述放线盘上端边缘设有断线指示毛刷。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，放线盘上的铜线依次经过第一导轮、导线支架、第二导轮后送出，导线支架上端顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈，通过其螺旋结构，不仅方便将铜线穿过导线圈，而且有效避免铜线脱出，保证铜线进线稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例铜线进料装置的结构示意图1。

图2为本实用新型实施例铜线进料装置的结构示意图2。

图3为本实用新型实施例导线支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种铜线进料装置，包括机架1、放线盘6。

所述机架1两侧设有若干第一导轮2，所述第一导轮2沿前后方向均匀间隔布置；所述机架1的末端设有多组同轴布置的第二导轮3，所述第二导轮3沿左右方向均匀间隔布置；所述机架1上设有若干横向设置的支撑杆4，所述支撑杆4沿前后方向均匀间隔布置，并设置在前后相邻的两个第一导轮2之间；所述支撑杆4上设有若干导线支架5，所述导线支架5焊接在支撑杆4上，所述导线支架5与第二导轮3一一对应；所述导线支架5顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈51。