[实用新型]一种双裙板冷床

说明书

本发明提供了一种双裙板冷床，包括第一裙板、第二裙板、斜辊道、辊道支架、下部支架和固定板，所述辊道支架和固定板分别安装在下部支架上，所述斜辊道的一侧安装在辊道支架上，所述斜辊道另一侧与固定板之间安装第一裙板，通过传动机构与所述第一裙板底部连接，使第一裙板升降运动；所述固定板与冷床入口之间安装第二裙板，通过传动机构与所述第二裙板底部连接，使第二裙板升降运动。本发明克服了传统圆棒在单裙板冷床入口侧由于辊道紧急制动与单裙板侧面滑动摩擦而产生划伤，本发明装置的圆棒经冷床入口的可加速辊道至冷床入口侧时，允许更高的轧制速度。

技术领域

本发明涉及冶金行业领域，特别涉及一种双裙板冷床。

背景技术

圆棒经KOCKS三辊减定径轧机高速轧制后，经曲柄剪倍尺剪切后速度仍可达14m/s以上，通过冷床入口辊道后由上下动作的裙板将其送至冷床齿条上。为了使轧件在冷床入口侧能尽快减速制动，国内目前的通用做法是通过入口侧辊道制动以及圆棒与单裙板侧板的滑动摩擦来实现的，即冷床入口侧由多个与水平线呈20°左右的辊道、支架组成，这就便于裙板将轧件托送至冷床齿条板上，一般当轧件通过冷床入口辊道后就与斜辊道上表面及裙板侧面接触，这样在圆棒生产时，当轧件达到一定长度后，随着轧件重量的增加，其与裙板侧面的摩擦也明显增大，鉴于轧件表面及设备上氧化铁皮等残留物的存在，很容易造成圆棒表面的划伤，而圆棒表面的划伤缺陷不仅影响产品的美观还会降低其综合使用性能，后续只有采用筛检的办法将其选出来进行精整修磨处理，不仅延长了产品的生产周期，增加了生产成本，造成的浪费也是明显的。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种双裙板冷床，克服了传统圆棒在单裙板冷床入口侧由于辊道紧急制动与单裙板侧面滑动摩擦而产生划伤，本发明装置的圆棒经冷床入口的可加速辊道至冷床入口侧时，允许更高的轧制速度。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种双裙板冷床，包括第一裙板、第二裙板、斜辊道、辊道支架、下部支架和固定板，所述辊道支架和固定板分别安装在下部支架上，所述斜辊道的一侧安装在辊道支架上，所述斜辊道另一侧与固定板之间安装第一裙板，通过传动机构与所述第一裙板底部连接，使第一裙板升降运动；所述固定板与冷床入口之间安装第二裙板，通过传动机构与所述第二裙板底部连接，使第二裙板升降运动。

进一步，所述第一裙板、第二裙板和固定板顶部斜面倾斜角度相等；所述第一裙板顶部斜面高于固定板顶部斜面，所述固定板顶部斜面高于第二裙板顶部斜面。

进一步，所述第一裙板和固定板上均安装导轮，用于防止轧件表面划伤。

进一步，所述导轮包括销轴、耐磨套和轴承，所述销轴通过轴承支撑在耐磨套内，所述销轴一端设有螺纹。

进一步，安装在固定板上导轮的耐磨套表面露出第一裙板侧面。

进一步，所述第二裙板靠近固定板侧的内部设有可拆卸的耐磨衬板，所述耐磨衬板表面与第二裙板侧面平齐。

进一步，所述第一裙板和第二裙板通过传动机构同步运动。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的双裙板冷床，克服了传统圆棒在单裙板冷床入口侧由于辊道紧急制动与单裙板侧面滑动摩擦而产生划伤，本发明装置的圆棒经冷床入口的可加速辊道至冷床入口侧时，允许更高的轧制速度。

2.本发明所述的双裙板冷床，通过在冷床入口侧设计双裙板、双导轮机构，当圆棒进入冷床区域后通过与第一裙板的导轮耐磨套表面的接触后而过渡至第一裙板上方和固定板外侧，随后通过第一裙板的升降将其托运至第二裙板外侧，最后通过第二裙板的升降将其运输至冷床静齿条上，继续向冷床出口侧运输，上述过程将目前普遍采用单裙板滑动摩擦改为双裙板滚动摩擦，避免了圆棒表面的划伤，也提高了产品的质量。