[实用新型]一种灰铁液压铸件多浇口浇筑结构

说明书

本实用新型公开了一种灰铁液压铸件多浇口浇筑结构，具体涉及灰铁液压铸件制造技术领域，包括模型腔，所述模型腔上侧面连接有内浇道，所述内浇道外侧面固定连接有横浇道，所述横浇道分别连接在主浇道上侧以及下侧，所述模型腔下侧面连接有冒口颈，所述冒口颈下侧面连接有冒口，所述模型腔设置在支撑架上，所述支撑架左侧以及右侧均套接有夹紧块，所述夹紧块位于模型腔外侧面，所述支撑架外侧面套接有夹紧板，所述夹紧板位于模型腔外侧面。本实用新型通过多个内浇道对灰铁液进行分散引入模型腔内的面对，提高了灰铁液的流动稳定性，且提高了灰铁液进入模型腔的速度，保证了铸件内、外部无渣眼及气孔缺陷。

技术领域

本实用新型涉及灰铁液压铸件制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种灰铁液压铸件多浇口浇筑结构。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

液压件内腔油道较多从而导致铸件结构比较复杂，单纯遵循浇道连接冒口再连接铸件的工艺设计理念难以保证，铸件内腔无渣眼、气孔等铸造缺陷。

因此，需要一种灰铁液压铸件多浇口浇筑结构来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种灰铁液压铸件多浇口浇筑结构，本发明所要解决的技术问题是：现有的铸件在进行加工时，无法保证铸件内腔无渣眼、气孔等铸造缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灰铁液压铸件多浇口浇筑结构，包括模型腔，所述模型腔上侧面连接有内浇道，所述内浇道外侧面固定连接有横浇道，所述横浇道分别连接在主浇道上侧以及下侧，所述模型腔下侧面连接有冒口颈，所述冒口颈下侧面连接有冒口，所述模型腔设置在支撑架上，所述支撑架左侧以及右侧均套接有夹紧块，所述夹紧块位于模型腔外侧面，所述支撑架外侧面套接有夹紧板，所述夹紧板位于模型腔外侧面。

将铸件内、外结构及图纸输入模流分析软件，分析铁液在内浇道以及模型腔内的流动状态，以此调整每一个内浇道的截面积，从而达到快速且平稳的充满模型腔，随后选择合适位置处的内浇道，并对内浇道的截面积进行调节，然后将灰铁液倒入主浇道内，随后灰铁液依次分裂到四个横浇道内，此时通过缓冲道实现了对灰铁液的流动速度进行缓冲降速，提高了灰铁液的流动稳定性，然后灰铁液进入内浇道，随后进入模型腔内，并在模型腔内进行冷却成型，同时通过将灰铁液倒入冒口内，随后灰铁液沿着冒口颈进行移动，并进入模型腔内，实现了对铸件进行液态补缩的目的，而通过多个内浇道则实现了将铁液分散的引入模型腔内的目的，保证了铸件内、外部无渣眼及气孔缺陷，铸件尺寸符合图纸要求。

在一个优选地实施方式中，所述主浇道上侧面以及下侧面均固定连接有两个缓冲道，四个所述缓冲道外侧面分别与四个横浇道相连接。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲道外观呈弧形结构，实现了通过缓冲道对灰铁液的流动进缓冲，提高了灰铁液的流动稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述模型腔设有四个，四个所述模型腔分别位于四个横浇道一一对应，且四个模型腔均位于四个横浇道之间，实现了一次可以对四个压铸件进行同步浇筑成型，提高了工作效率。

在一个优选地实施方式中，所述横浇道与模型腔之间连接有四个内浇道，四个所述内浇道横截面自左向右依次变大，实现了对内浇道的截面积进行调节，避免了铸型内部出现紊流和涡流情况。

在一个优选地实施方式中，所述冒口设有两个，两个所述冒口分别设置在主浇道左侧以及右侧，且两个冒口上侧以及下侧均连接有两个冒口颈，八个所述冒口颈分别与四个模型腔相连接，实现了通过两个冒口对四个模型腔进行液态补缩。