[实用新型]一种钢结构加工的高效打磨机

说明书

本实用新型公开了一种钢结构加工的高效打磨机，属于打磨机构技术领域，解决了现有人工打磨钢结构表面的低精度低效率的问题，其技术要点是：包括外壳，所述外壳内部四周分别设有一根螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接副齿轮，所述外壳内侧顶部焊接有连接杆，所述连接杆上套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮通过连接块与主齿轮焊接，所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述外壳内部安装有打磨机构，通过主齿轮与副齿轮的啮合控制打磨机构的升降，打磨机构的可升降能力可以控制磨削量，可以保证打磨精度，提高了工作效率，具有高精度和高效方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工领域，具体是涉及一种钢结构加工的高效打磨机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，我们日常生活中对钢结构的使用也越来越频繁，其中刚结构在加工过程中，需要对钢结构的表面进行打磨抛光，目前对钢结构主要是通过人工手持磨削机在钢结构的表面进行打磨，但这种打磨方式的效率较低，也降低了钢结构加工的工作效率，同时，这种打磨方式主要依靠工作人员的打磨经验，新手不能够很快上手，而且，打磨出来的成品的表面可能出现打磨过深或过浅的现象，降低了钢结构的表面质量，同时也不能满足施工需要。

因此，需要提供一种钢结构加工的高效打磨机，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钢结构加工的高效打磨机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构加工的高效打磨机，包括外壳，所述外壳内部四周分别设有一根螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接副齿轮，所述外壳内侧顶部焊接有连接杆，所述连接杆上套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮通过连接块与主齿轮焊接，所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述外壳内部安装有打磨机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述打磨机构包括电机、转杆、滚筒、圆珠滚子轴承和固定块，所述外壳内部底部安装有电机，所述电机通过输出轴以齿轮啮合的方式与转杆的第一端相连，所述转杆中部固定套接有滚筒，所述转杆的第二端表面套设有圆珠滚子轴承，所述圆珠滚子轴承固定安装在固定块内，所述固定块焊接在外壳底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述打磨机构包括两个电动推杆、第二支撑板、电机、转杆和打磨板，两个所述电动推杆安装在外壳内侧底部，所述电动推杆上部安装有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有电机，所述电机通过输出轴与贯穿第二支撑板的转杆以齿轮啮合的方式连接，所述转杆的外端焊接有打磨板。

作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹柱贯穿外壳伸出，所述螺纹柱伸出外壳顶部的一端部为半球形，所述螺纹柱伸出外壳底部的一端连接第一支撑板，所述第一支撑板连接万向轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接杆为“T”字型。

作为本实用新型进一步的方案，所述蜗杆贯穿外壳伸出的部分与调节盘焊接。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定块内部镂空。

作为本实用新型进一步的方案，所述转杆为高速工具钢制作。

作为本实用新型进一步的方案，所述滚筒通过外壳底部设置的方形通孔伸出外壳，所述滚筒表面设有磨纹。

作为本实用新型进一步的方案，所述打磨板为圆形板，所述打磨板的直径小于方形通孔的边长，所述打磨板底面均设有磨纹。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型通过主齿轮与副齿轮的啮合，可以调节打磨机构的升降，可以更好的控制磨削量，可以保证打磨精度，具有高精度的效果；