[实用新型]一种制糖用多效板式蒸发器

说明书

一种制糖用多效板式蒸发器，包括糖汁预热装置、多效板式蒸发器、回用管道、压缩机或换热器，多效板式蒸发器依次相连且位于糖汁预热装置的后端，每效板式蒸发器均配备有相互连通的气液分离器和捕汁器，所有捕汁器的出气口与回用管道相连，回用管道分别与糖汁预热装置的蒸汽入口和首效板式蒸发器的蒸汽入口相连，压缩机或/换热器设置在回用管道上，捕汁器上设置有喷雾喷嘴、捕汁板或捕汁网、高压冲洗喷头。本实用新型可缩短糖液在板式蒸发器中的停留时间，提高板式蒸发器的蒸发效率，避免干板、焦糖现象的发生；同时使气液充分分离，提高蒸发效率，并避免跑糖；充分回用蒸汽，达到节能降耗减排的同时又不影响正常的生产。

技术领域

本实用新型涉及制糖设备技术领域，尤其涉及一种制糖用多效板式蒸发器。

背景技术

板式蒸发器的体积小、占地空间小，传热系数大、传热效率高，对热能的利用效率高，而制糖工业的能耗较高，特别是煮糖工序需要大量的热能，减少蒸汽消耗是糖厂的一大难题，蒸发工段是糖厂的耗汽大户，而板式蒸发器能使用较低温度的热源，对于提高糖厂热力利用有着显著效果。同时，利用板式蒸发器煮糖，糖汁的停留时间段，其与普通间歇式或连续行蒸发罐相比，属于低温蒸发，故形成的色素含量低，糖汁的色度好。但在板式蒸发器的使用中，由于其传热系数大，当糖汁的流量不稳定、流体分布不均匀时，很容易在板片表面出现焦糖、积垢现象，影响煮糖质量。

另外，对于煮糖环节，蒸汽消耗的费用是蒸发过程中的主要费用，二次蒸汽的利用是节约蒸汽行之有效的方法，因二次蒸汽量的减少，也相应减少了热污染或节约冷却水。糖厂蒸发系统在蒸发过程中要排出大量的汁汽，沸腾的糖汁蒸发产生的汁汽挟带着部分微糖分排出蒸发罐，容易在管路内壁焦糖积垢，腐蚀管路，而二次汁汽由于糖份含量进一步升高，难以作为锅炉补充用水，导致其回用困难，造成能源和水源的浪费；而且汁汽中挟带的糖分也会导致跑糖，造成糖份损失。因此，如何尽可能地循环利用蒸汽和汁汽是糖厂节能降耗的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种蒸发效率高、汁汽捕捉效率高、蒸汽可有效回收利用以节能降耗的制糖用多效板式蒸发器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种制糖用多效板式蒸发器，包括糖汁预热装置、多效板式蒸发器、回用管道、压缩机，多效所述的板式蒸发器依次相连且位于所述糖汁预热装置的后端，每效所述的板式蒸发器均配备有相互连通的气液分离器和捕汁器，所述的板式蒸发器的出汁口与所述气液分离器的入汁口相连，所述气液分离器的出气口与所述捕汁器的进气口相连，所有的所述捕汁器的出汁口与所述糖汁预热装置的入汁口相连；糖汁预热装置的出汁口与首效所述的板式蒸发器的入汁口相连，前一效所述的气液分离器的出汁口与下一效所述的板式蒸发器的入汁口相连，末效所述的气液分离器的出汁口通过管道分别与所述糖汁预热装置的入汁口和下一工序相连；前一效所述的板式蒸发器的蒸汽出口分别与后一效所述的板式蒸发器的蒸汽入口和所述回用管道相连，末效所述的板式蒸发器的蒸汽出口与所述回用管道相连，所有的所述捕汁器的出气口与所述回用管道相连，所述回用管道分别与所述糖汁预热装置的蒸汽入口和首效所述的板式蒸发器的蒸汽入口相连，同时所述回用管道与蒸汽汽源相连，所述压缩机设置在所述回用管道上，各支路上均设置有阀门，用于根据情况灵活选择各通路的连接状态，达到既能使蒸汽充分利用，又不影响正常生产的目的。

进一步改进的技术方案是，所述回用管道还连接有换热器，所述换热器与所述压缩机并联，所述换热器的蒸汽出口与所述糖汁预热装置的蒸汽入口和首效所述的板式蒸发器的蒸汽入口相连。回用蒸汽可通过压缩机和换热器上的阀门控制选择以压缩机或换热器的方式提高蒸汽的温度进行回用。

进一步改进的技术方案是，所述换热器上设置有冷凝水出口，当回用蒸汽达不到回用要求或无需回用时，通过换热器将蒸汽冷凝成冷凝水进行回用或污水处理。