[实用新型]电芯折角装置

说明书

本申请涉及自动化设备技术领域，提供一种电芯折角装置，电芯折角装置包括折角机构和折叠机构，折角机构用于弯折顶封边角；折叠机构包括折叠底座、连接于折叠底座的折叠件、用于驱动折叠件的折叠驱动组件，以及用于驱动折叠底座和折叠件移动至折叠作业位置的折叠移动组件，折叠底座在折叠作业位置支撑顶封边，折叠件在折叠作业位置将顶封边角压折于顶封边。通过采用上述方案，可实现电芯顶封边的折角作业，折叠效率较高，且还可较大程度地保障其所弯折的顶封边角的区域大小相同且适中，保障并提高了折叠精度，还保障了电芯性能。

技术领域

本申请属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种电芯折角装置。

背景技术

在电池模组生产过程中，为提高电池模组的体积能量比，需要尽量紧凑电池模组的结构。然而，如图1-3所示，带有导热铝壳200’的电池模组在电芯100’入壳时，电芯100’顶封边角111’易与导热铝壳200’定位销210’存在干涉，为确保电芯100’能够顺利入壳并成组，需加大导热铝壳200’的尺寸，然而，如此会降低电池模组的体积能量比。为解决此问题，相关行业内会对电芯100’顶封边110’进行折叠，针对该折角作业，传统的方式多采用人工完成，其不可避免地会存在折叠效率低、折叠精度差、影响电芯性能等问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电芯折角装置，以解决现有技术中折叠效率低、折叠精度差、影响电芯性能的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种电芯折角装置，用于对电芯进行折角作业，所述电芯包括顶封边和相对所述顶封边凸出设置的极耳，所述顶封边于其端侧具有顶封边角，所述电芯折角装置包括：

折角机构，用于弯折所述顶封边角；

折叠机构，包括折叠底座、连接于所述折叠底座的折叠件、用于驱动所述折叠件的折叠驱动组件，以及用于驱动所述折叠底座和所述折叠件移动至折叠作业位置的折叠移动组件，所述折叠底座在所述折叠作业位置支撑所述顶封边，所述折叠件在所述折叠作业位置将所述顶封边角压折于所述顶封边。

通过采用上述方案，将先通过折角机构弯折顶封边角，并使其与顶封边形成一定的夹角，再通过折叠机构的折叠移动组件将折叠底座和折叠件靠近顶封边角，直至折叠底座支撑于顶封边背离折叠件的一侧，随后再通过折叠驱动组件驱动折叠件动作，即可通过折叠件将与顶封边形成一定的夹角设置的顶封边角压折至顶封边上，此时顶封边角和顶封边被夹于折叠件和折叠底座之间，至此实现了电芯顶封边的折角作业，折叠效率较高，且，基于上述电芯折角装置进行折角作业，还可较大程度地保障其所弯折的顶封边角的区域大小相同且适中，避免因弯折过大的顶封边角而影响电芯的封口效果，也避免因弯折过小的顶封边角而导致电池模组的体积能量比降低，还避免因电芯的各顶封边角所被弯折的区域不同而影响电芯的性能，即，保障并提高了折叠精度，还保障了电芯性能。

在一个实施例中，所述折角机构包括用于夹持所述极耳的极耳固定组件以及至少一个与所述顶封边角对位设置的边角折角组件，所述边角折角组件用于在所述极耳固定组件夹持所述极耳时弯折所述顶封边角。

通过采用上述方案，不仅能够精准、有效地完成顶封边角的预弯折作业，并保障其折叠精度，还可在边角折角组件弯折顶封边角前通过极耳固定组件夹持、固定极耳，以避免极耳和/或顶封边的中间区域因受力而弯折变形，从而可进一步保障电芯的使用性能。

在一个实施例中，所述边角折角组件包括与所述顶封边角上下对位设置的折角件以及用于驱动所述折角件上下往复移动的折角驱动器。

通过采用上述方案，可在精准、有效、快速地完成顶封边角的预弯折作业的基础上，通过调整折角件与顶封边的重合区域，来调整边角折角组件所弯折的顶封边角的大小、形状、位置等参数，从而可进一步提高电芯折角装置的折叠效率和折叠精度。

在一个实施例中，所述折角件为滚轮，所述滚轮的轴线与所述折角件的移动方向形成一定的夹角。