[实用新型]注塑模具的半圆形抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具的半圆形抽芯机构，包括截面呈半圆形的镶块，所述镶块的底部设有座板，所述镶块的顶部制有第一弧形凸条，所述第一弧形凸条的两侧制有弧形凹槽，所述镶块的底部制有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有顶杆，所述第二凹槽的两侧壁上均制有滑动孔，所述第二凹槽内设有抽芯工字块，所述抽芯工字块的底部固定在所述座板上，所述抽芯工字块的两侧面上制有倾斜的工字槽，所述两侧的工字槽上均设有抽芯滑块。与现有技术相比，本实用新型设置抽芯滑块实现了弧形倒扣分段脱模，抽芯滑块先脱离弧形倒扣，避免脱模时出现弧形倒扣粘住镶块的现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的半圆形抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

截面呈半圆形的产品上往往制有弧形的第一倒扣8(如图1所示)，相应的注塑模具上的镶块制有使第一倒扣8成型的弧形凸条，但由于产品与镶块的接触面积太大，抽芯时容易出现第一倒扣8粘住弧形凸条的现象；并且产品底部的两侧还制有第二倒扣7(如图1所示)，第二倒扣7在脱模过程中容易碰到镶块上的弧形凸条，导致脱模失败，产品成品率低，注塑效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种实现产品成功脱模的注塑模具的半圆形抽芯机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具的半圆形抽芯机构，包括截面呈半圆形的镶块，所述镶块的底部设有座板，所述镶块的顶部制有第一弧形凸条，所述第一弧形凸条的两侧制有延伸至所述镶块底部的弧形凹槽，所述镶块的底部制有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有顶杆，所述顶杆的底部固定在顶针板上，所述第二凹槽位于所述第一弧形凸条的正下方，所述第二凹槽的两侧壁上均制有滑动孔，所述滑动孔与所述弧形凹槽相连通，所述第二凹槽内设有抽芯工字块，所述抽芯工字块的底部固定在所述座板上，所述抽芯工字块呈上小下大的等腰梯形，所述抽芯工字块的两侧面上制有倾斜的工字槽，所述两侧的工字槽上均设有抽芯滑块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述抽芯滑块位于所述镶块内，所述抽芯滑块包括配合部以及与其垂直的导滑部，所述导滑部的一端部制有工字条，所述工字条穿过所述滑动孔并与所述工字槽配合，所述配合部上制有第二弧形凸条，所述第二弧形凸条位于所述弧形凹槽内并与所述第一弧形凸条相连，所述第一弧形凸条与所述第二弧形凸条配合使产品产生弧形的第一倒扣。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述镶块底部的两侧与所述座板之间设有长条形的侧滑块，所述侧滑块使产品底部两侧的第二倒扣成型。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述工字槽包括倾斜的导滑槽，所述导滑槽槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的卡块，所述工字条包括倾斜的导滑条，所述导滑条与所述导滑部之间通过连接块连接，所述连接块的两侧与所述导滑条以及导滑部之间形成卡槽，所述导滑条位于所述导滑槽内，所述卡块位于所述卡槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一弧形凸条设有两处，相应地所述第二凹槽和抽芯工字块也设有两处，每处抽芯工字块的两侧均设有抽芯滑块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一凹槽和顶杆也设有两处，分别位于所述镶块底部的两端。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述镶块底部的中心制有凸出的定位块，所述座板的中部制有定位凹槽，所述定位块位于所述定位凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型设置抽芯滑块实现了弧形的第一倒扣分段脱模，抽芯滑块上的第二弧形凸条先脱离第一倒扣，避免脱模时出现第一倒扣粘住镶块的现象；并且抽芯滑块抽芯后，镶块上的弧形凹槽可以避免脱模过程中镶块与产品底部两侧的第二倒扣发生干涉，提高产品成品率，提高注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型移除侧滑块和座板后的透视结构示意图。