[实用新型]注塑模具的侧向抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具的侧向抽芯机构，包括抽芯块，所述抽芯块与油缸上的活塞杆相连，所述抽芯块包括台阶部以及安装部，所述安装部包括半圆块以及位于所述半圆块两侧的垂直块，所述安装部的外侧面上制有五条倾斜的导滑槽，五条所述导滑槽包括三条第一导滑槽和两条第二导滑槽，所述第一导滑槽和所述第二导滑槽间隔分布，所述第一导滑槽的倾斜角度小于所述第二导滑槽的倾斜角度，五条所述导滑槽内均安装有滑块。与现有技术相比，本实用新型适用于弧形倒扣，实现侧向抽芯，多滑块抽芯能防止抽芯时因产品倒扣与滑块的接触面积过大而出现产品粘住滑块的情况，保证产品的美观性和完整性，提高产品成品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的侧向抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

很多产品上都存在环形倒扣，这些产品在注塑成型后由于倒扣的存在无法直接进行抽芯、脱模，现有技术中通常会采用八滑块来实现内抽芯，具体可参见期刊《模具制造-2006年5期》中陈俊荣、崔彩芬、刘秀焕写的《八滑块PVC 管材胀口模具设计》一文，滑块的数量不一定是八个，但需要设计成偶数个。但当产品上的倒扣为弧形倒扣时，八滑块就不适用了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适用于弧形倒扣的注塑模具的侧向抽芯机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具的侧向抽芯机构，包括抽芯块，所述抽芯块与油缸上的活塞杆相连，所述抽芯块包括台阶部以及安装部，所述安装部包括半圆块以及位于所述半圆块两侧的垂直块，所述安装部的外侧面上制有五条倾斜的导滑槽，五条所述导滑槽包括三条第一导滑槽和两条第二导滑槽，所述第一导滑槽和所述第二导滑槽间隔分布，所述第一导滑槽的倾斜角度小于所述第二导滑槽的倾斜角度，五条所述导滑槽内均安装有滑块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一导滑槽槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的第一卡块，所述第一卡块的外侧面制有与所述第一导滑槽倾斜角度相同的第一斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二导滑槽槽口的两侧向中部弯折形成两块相对的第二卡块，所述第二卡块的外侧面制有与所述第二导滑槽倾斜角度相同的第二斜面，所述第二导滑槽的下端与所述安装部的外侧面配合形成一个导滑口，所述导滑口与所述安装部的底部存在一定距离。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块包括与所述第一导滑槽配合的第一滑块、第二滑块、第三滑块以及与所述第二导滑槽配合的第四滑块、第五滑块，所述第一滑块的内侧面制有倾斜的第一工字条，所述第一工字条上制有第一导滑斜面，所述第一工字条的两侧均内凹形成第一滑槽，所述第一滑槽、所述第一导滑斜面的倾斜角度与所述第一导滑槽的倾斜角度相同，所述第一滑槽从所述第一工字条的顶部延伸至所述第一工字条的底部，所述第一导滑斜面紧贴所述第一导滑槽的槽底，所述第一卡块位于所述第一滑槽内，所述第一斜面与所述第一滑槽的一槽壁紧贴，所述第二滑块的内侧面制有与所述第一工字条的结构相同的第二工字条，所述第三滑块的内侧面制有与所述第一工字条的结构相同的第三工字条。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第四滑块的内侧面制有倾斜的第四工字条，所述第四工字条上制有第二导滑斜面，所述第四工字条的两侧均内凹形成第二滑槽，所述第二滑槽、所述第二导滑斜面的倾斜角度与所述第二导滑槽的倾斜角度相同，所述第二滑槽从所述第四工字条的中部延伸至所述第四工字条的底部，所述第二滑槽的一槽壁为与所述第二斜面配合的斜面槽壁，所述第二导滑斜面紧贴所述第二导滑槽的槽底，所述第二卡块位于所述第二滑槽内，所述第二斜面与所述斜面槽壁紧贴，所述第五滑块的内侧面制有与所述第四工字条的结构相同的第五工字条。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块还包括挡位块，所述挡位块包括弧形面板，所述弧形面板上制有使产品倒扣成型的第一弧形条，所述挡位块分散成五块并分别位于所述第一滑块、第二滑、第三滑块、第四滑块、第五滑块的外侧面上。