[实用新型]一种小口径PVC管加工工具

说明书

本实用新型提供了一种小口径PVC管加工工具，包括弹簧部和导向部，所述导向部与弹簧部配套使用；所述弹簧部包括本体和位于本体两端的拉扣；所述导向部包括M部和N部，所述M部为圆柱形，N部的内部呈喇叭形设置，N部的小口径端与M部的一端连接；所述M部的内径大于等于PVC管的外径，N部小口径端的内径与PVC管的内径尺寸相同。该加工工具使用于小口径PVC管加工，使用时将导向部套在PVC管的外部，使PVC管的内径与导向部的喇叭形内径连通，从而使弹簧部易于进入PVC管内，提高加工效率。该加工工具具有设计合理、使用方便的优点，尤其对小口径PVC管，更加实用。

技术领域

本实用新型涉及建筑电气施工设备技术领域，具体涉及一种小口径PVC管加工工具。

背景技术

建筑电气施工过程中，PVC弯管使用量巨大，以建筑电气PVC照明保护管设计2万米计算，施工过程中弯头的数量不计其数。这种弯管主要用作管路转弯的接头，在现场施工时，需根据转弯的弯度等进行现场制作，以使PVC管的弯度与实际需求所匹配。

传统照明管路转弯处施工方法一般为采购成品型号的弯头，利用PVC胶水将管路进行对接处理，施工耗时较大，且加大了材料采购成本；现有技术中，使用弯管工具将PVC管制作为弯管的工具多数为：将弹簧伸入管内特定的弯曲位置，然后用双手实现对弯管折弯的方式；这种方式可很好的使弯管的弯度符合现场施工时的要求，但是，由于弹簧的长度不一，对于小口径特别是公称直径为16mm这种的小口径PVC管的加工来说，弹簧的外径也会变小，这会导致弹簧的直立效果变差，不利于将这种直立型差的弹簧伸入小口径的PVC管中，影响弯管的制作效率。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种小口径PVC管加工工具，具体为一种设有弹簧部和导向部的加工工具。该加工工具使用于小口径PVC管加工，使用时将导向部套在PVC管的外部，使PVC管的内径与导向部的喇叭形内径连通，从而使弹簧部易于进入PVC管内，提高加工效率。该加工工具具有设计合理、使用方便的优点，尤其对小口径PVC管，更加实用。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种小口径PVC管加工工具，包括弹簧部和导向部，所述导向部与弹簧部配套使用；

所述弹簧部包括本体和位于本体两端的拉扣；使用时，可在拉扣上拴绳子，利于将PVC管折弯后拉出；

所述导向部包括M部和N部，所述M部为圆柱形，N部的内部呈喇叭形设置，N部的小口径端与M部的一端连接；

所述M部的内径大于等于PVC管的外径，N部小口径端的内径与PVC管的内径尺寸相同；

M部用于套在PVC管的一端，N部用于将PVC管的内径放大。

优选的，所述导向部包括壳体A和壳体B，壳体A和壳体B卡扣连接，便于对导向部拆卸。

优选的，所述壳体A上设有盲孔A，壳体B上设有凸起A，凸起A置于盲孔A内，实现壳体A和壳体B卡扣连接。

优选的，所述导向部为一体成型结构，使用时，直接将导向部的M部套在PVC管的一端即可。

优选的，所述M部的内径与PVC管的外径尺寸相同。

优选的，所述N部的外周可为圆柱形或者喇叭形。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置弹簧部并设置于弹簧部配套使用的导向部，可通过外接的方式扩大PVC管的内径，从而便于弹簧部伸入PVC管内，对小口径的PVC管来说，效果尤其显著；通过设置M部和N部，并对M部的内径和N部小口径端的内径的设置，提高弹簧部伸入PVC管的顺畅性，进而进一步提高小口径PVC管的弯管效率；通过上述设置，使弹簧部的使用更加便捷，同时减少了弹簧部直立性差对弯管效率的不利影响，进而提高了加工工具的实用性，使加工工具具有设计合理、实用性高的优点。

附图说明