[实用新型]半自动钻床

说明书

本实用新型属于专用于轮毂加工的机床技术领域，具体为半自动钻床，包括定位工装和钻孔装置，所述定位工装包括第一工装和第二工装，第一工装包括有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第一定位块组；所述第二工装包括第二支撑板，第二支撑板的中部静连接有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第二定位块组；支架上连接有两个分度盘机构，第一工装和第二工装分别与对应的分度盘机构连接；所述钻孔装置包括驱动机构和传动机构，所述传动机构上连接有安装有钻头的输出轴，所述输出轴与传动机构花键连接，还包括驱动输出轴轴向移动的移动机构，移动机构上电连接有控制器。本方案解决了轮毂钻孔时工人操作负担大，导致生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型属于专用于轮毂加工的机床技术领域，具体为半自动钻床。

背景技术

现有一种摩托车轮毂，其外形大致呈工字轮形，轮毂一端的边缘沿周向设有若干沿径向延伸的用于连接链条盘或刹车盘的连接块，轮毂的两端沿周向还设置有若干用于穿设钢丝类辐条的连接孔。由于连接孔处的受力较大，于是在制造时连接孔的周围会沿连接孔的中心线方向进行加厚设置并形成凸起块，从而使轮毂内侧所有凸起块朝向轮毂轴线一侧的边缘形成锯齿状的轮廓。

现有技术中钻床在对轮毂进行钻孔时，需要人为的进行操作，增大了工人的操作工作负担，并且导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于对轮毂钻孔的可以减轻工人操作负担的半自动钻床。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种半自动钻床，包括支架，支架上连接有定位工装和钻孔装置，所述定位工装包括第一工装和第二工装，第一工装包括第一支撑板，第一支撑板的中部静连接有第一压料机构，第一支撑板上位于压料机构的周围静连接有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第一定位块组；所述第二工装包括第二支撑板，第二支撑板的中部静连接有与轮毂内侧锯齿状轮廓凹凸配合的第二定位块组，第二支撑板上连接有与轮毂的连接块配合的第二压料机构；支架上连接有两个分度盘机构，第一工装和第二工装分别与对应的分度盘机构连接；所述钻孔装置包括机壳，机壳上安装有驱动机构和传动机构，驱动机构与传动机构连接，所述传动机构上连接有安装有钻头的输出轴，所述输出轴与传动机构花键连接，还包括驱动输出轴轴向移动的移动机构，移动机构上电连接有控制器；钻孔装置通过安装架与支架连接。

本基础方案的原理和有益效果在于：通过将轮毂定位固定在第一工装和第二工装上，启动钻孔装置对轮毂进行钻孔操作，当一次钻孔操作完成后，移动机构通过输出轴带动钻杆回退，然后控制器控制分度盘转动一定的角度，使轮毂转动至下一个需要加工的位置，然后控制器控制钻孔装置对轮毂进行钻孔操作，如此重复操作，直到轮毂上的所有连接孔钻孔操作完成，由于钻孔过程中无需人工进行控制，降低了工人的操作负担，同时也提高了生产效率。

进一步，所述钻孔装置设置有四个，所述第一工装和第二工装分别对应两个钻孔装置。轮毂上的用于穿设钢丝类辐条的连接孔的主要有四种规格，轮毂的两端分别具有两种规格，于是，通过设置四个钻孔装置来对应四种规格的连接孔，从而方便提高钻孔的效率。

进一步，所述输出轴上滑动套设有套管，套管与机壳静连接。这样设置，使套管可以对输出轴进行保护，并且利用套管可以对钻孔装置进行支撑。

进一步，所述安装架包括立杆和横杆，立杆与支架可拆卸连接，横杆的一端与立杆可拆卸连接，横杆的另一端与套管可拆卸连接。这样设置，通过立杆与支架之间拆卸后并再进行连接，可以改变横杆的水平位置，通过横杆与立杆之间拆卸后再进行连接，可以改变横杆的竖向位置，从而实现对钻孔装置的位置的调整。

进一步，所述立杆与支架、横杆与立杆和横杆与套管之间均通过管箍连接。通过使用管箍的方式进行连接，在管箍处于未箍紧的状态时，立杆、横杆和套管均可以进行转动或轴向移动，然后再将管箍箍紧而实现固定，从而方便了立杆、横杆和套管的位置调整。