[实用新型]一种计量装置

说明书

本实用新型公开了一种计量装置，包括底板、计量组件和支架；底板：其上表面中部设有对称分布的支腿，支腿的上表面均与台板的下表面固定连接，底板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴外弧面通过轴承与台板中心的圆孔内部转动连接，第一电机的输出轴顶端固定连接有转盘，转盘的外延设有四个对称分布的弧形槽，台板的外沿上端设有限位槽，限位槽的内壁面滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有连接柱；计量组件：设置于连接柱的上表面；支架：对称设置于计量组件的上端，该计量装置便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，减少了人工劳动力，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及添加剂生产设备技术领域，具体为一种计量装置。

背景技术

在香精、食品添加剂等生产过程中，需要对大批量的散装料进行计量，为了对散装料快速输送、计量精度准确，目前有两种方式进行计量：一种采用单个大管径螺旋输送机把散装料输送至计量斗进行计量，在整个计量过程中，通过控制配料斗门的开度大小来控制粗、精计量和落差估算，但下料口径大，下料速度过快，能满足快速输料，但很难控制下料量及落差值，造成计量不准确，计量误差偏大，另一种是采用两组螺旋输送机把散装料输送至计量斗进行计量，如专利号为“201420145181.2”的专利公开了一种双螺旋定量给料装置，该装置虽采用一大一小双螺旋输送机下料，但两个螺旋下料在同一计量斗，大小螺旋同时开启时，作为快速下料，大螺旋停止下料后，小螺旋继续进行慢速下料，下料的出口为同一口径管，在小螺旋停止之时，下料口处仍有部分散装料尚未进入到称量斗，且此时计量已经结束，该落差值增大了每次计量的误差值，计量精度不高无法满足高质量混合料的需要，而且一旦出现物料下料超过设定值，很难将其进行分离取出，需要再次增加其他物料进行配比混合，严重影响了计量效率，给生产带来了不便，为此，我们提出一种计量装置，便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，自动化程度高，减少了人工劳动力，操作方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种计量装置，便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，自动化程度高，减少了人工劳动力，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计量装置，包括底板、计量组件和支架；

底板：其上表面中部设有对称分布的支腿，支腿的上表面均与台板的下表面固定连接，底板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴外弧面通过轴承与台板中心的圆孔内部转动连接，第一电机的输出轴顶端固定连接有转盘，转盘的外延设有四个对称分布的弧形槽，台板的外沿上端设有限位槽，限位槽的内壁面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接柱；

计量组件：设置于连接柱的上表面；

支架：对称设置于计量组件的上端，一侧的支架外壁面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过轴承与支架顶端的圆孔内部转动连接，第二电机的输出轴内侧端头与称重皿上表面相邻的连接耳内部转动连接，称重皿上表面另一侧的连接耳通过销轴与对应的支架顶端内部转动连接；

其中：还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于底板的上表面，PLC控制器的输出端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接第一电机和第二电机的输入端，便于多次重复进行计量称重，而且自动进行卸料，计量速度快，效率高，自动化程度高，减少了人工劳动力，操作方便。

进一步的，所述计量组件包括弧形板、压力传感器、弹簧、伸缩柱和固定板，弧形板固定连接于连接柱的上表面，压力传感器对称设置于弧形板的上表面，弹簧的下端与对应的压力传感器上表面固定连接，弹簧的顶端与固定板的下表面固定连接，伸缩柱的下表面与弧形板的上表面固定连接，弧形板的上表面固定板的下表面中部固定连，所述支架对称设置于固定板的上表面，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，对称重皿内部增加的重量进行检测，并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器通过增加的压力计算出物料的重量。