[实用新型]一种橡胶生产用原料混料装置

说明书

本实用新型公开了橡胶生产技术领域的一种橡胶生产用原料混料装置，包括有箱体，所述箱体的上部为等腰梯形结构，所述箱体的下部左右侧对称设有支腿，所述箱体顶端设有进料口，所述箱体上部的两侧斜面上固定设有物料输送机，所述物料输送机的出料口朝向进料口，所述箱体左右两侧对称设有储料箱，所述储料箱的底端与箱体侧壁之间设置有安装架，所述储料箱的出料口与物料输送机的进料口相连接，所述箱体的内腔上部分布有分流条板，本实用新型通过螺旋输送机进行原料添加，节省了人力物力，且物料添加速度可控，配合设置的分流条板，使得进入箱体内的多种物料在落入箱底前就能有效混合，节省了后续搅拌混合的时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用原料混料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，然而在早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物。同时橡胶可分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶在进行挤胶生产的前期需要进行配料和混料，由于生产所需要的原材料种类繁多，配料时工作人员需要在取料位置不停的重复取料称量等步骤，之后再将各种原材料有取料位置送至混料的地方，大量的重复劳动增加了劳动强度，也影响了工作效率。

而在进行混料时，多种原材料多是直接手动倒入混料装置内的，不仅费时费力，且原料进入筒体后是彼此分区分布的，短时间内不容易将其混合均匀，影响产品质量；长时间的混制过程则影响生产进度。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶生产用原料混料装置，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用原料混料装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用原料混料装置，包括有箱体，所述箱体的上部为等腰梯形结构，所述箱体的下部左右侧对称设有支腿，所述箱体顶端设有进料口，所述箱体上部的两侧斜面上固定设有物料输送机，所述物料输送机的出料口朝向进料口，所述箱体左右两侧对称设有储料箱，所述储料箱的底端与箱体侧壁之间设置有安装架，所述储料箱的出料口与物料输送机的进料口相连接，所述箱体的内腔上部分布有分流条板，所述分流条板的前后端与箱体的前后壁固接，所述箱体的底端中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿箱体底端连接有搅拌杆件，所述箱体的底端左侧设有出料口。

优选的，所述支腿的外侧设有加强板，所述加强板的底端设有滚轮，所述滚轮为具有自锁功能的静音滚轮。

所述分流条板的上下端均设置为尖端。

所述出料口上配备有密封盖。

所述箱体的前壁下部设有观察区，所述观察区内安装有透明玻璃。

所述搅拌杆件包括有转杆、刮料板和搅拌杆，所述刮料板以及搅拌杆均左右对称间隔分布在转杆的杆壁上，所述刮料板位于搅拌杆的下侧，所述刮料板的底端滑动抵接箱体内腔底壁。

所述物料输送机为螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋输送机进行原料添加，节省了人力物力，且物料添加速度可控，配合设置的分流条板，使得进入箱体内的多种物料在落入箱底前就能有效混合，节省了后续搅拌混合的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。