[实用新型]一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具

说明书

本实用新型公开了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括下模和上模，所述下模的上表面与所述上模的下表面均设置有模型腔，所述模型腔的内部固定连接有固定板，所述固定板上表面设置有注塑件，所述模型腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接板。该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过设置气缸与驱动电机，外接电源控制气缸与驱动电机同步工作，气缸带动连接板向上移动，配合驱动电机带动冲头及螺牙芯子转动，此时冲头向上移动对注塑件进行冲压，在配合螺牙芯子对注塑件进行自动绞牙，因此起到了自动绞牙的效果，避免手动安装螺牙进行绞牙，自动化程度高的同时也节省了人力物力。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

对于注塑模具成型过程中，有螺牙的产品都是人工将模具螺牙芯子放入动模型腔里面，待产品绞牙完成后，人工再取出产品与螺牙芯子，以手动绞牙方式将螺牙芯子从产品上旋出，因此自动化程度不高，同时绞牙过后不便于对注塑件的脱落，且绞牙时没有对注塑件进行固定保护，进而可能导致其绞牙时损坏注塑件或者绞牙错位影响产品质量，为此我们提出一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括下模和上模，所述下模的上表面与所述上模的下表面均设置有模型腔，所述模型腔的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有注塑件，所述模型腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接板，所述连接板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有冲头，所述冲头的外表面固定连接有两个螺牙芯子，所述固定板与所述模型腔之间固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的外表面均套设有滑套，两个所述滑套的一侧均固定连接有横板，两个所述横板的上表面均固定连接有齿条板，所述模型腔的内部两侧均转动连接有调节套筒，两个所述调节套筒的内部均设置有调节杆，两个所述调节杆相对的一端均固定连接有夹板，两个所述调节套筒的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述齿条板啮合连接。

优选的，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔分别与所述冲头、所述注塑件相对应。

优选的，所述固定板的内部开设有两个限位孔，两个所述齿条板分别贯穿两个所述限位孔。

优选的，所述模型腔的内部两侧均固定连接有轴承，两个所述调节套筒分别与两个所述轴承的内圈固定连接。

优选的，所述调节套筒的内部设置有螺纹槽，所述调节杆的外表面设置有螺纹齿，所述调节杆与所述调节套筒螺纹连接。

优选的，所述模型腔的内部两侧均固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆相对的一端分别与两个所述夹板固定连接，所述限位伸缩杆与所述齿条板错位设置。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶加压垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过设置气缸与驱动电机，外接电源控制气缸与驱动电机同步工作，气缸带动连接板向上移动，配合驱动电机带动冲头及螺牙芯子转动，此时冲头向上移动对注塑件进行冲压，在配合螺牙芯子对注塑件进行自动绞牙，因此起到了自动绞牙的效果，避免手动安装螺牙进行绞牙，自动化程度高的同时也节省了人力物力。