[实用新型]一种抗氧化的铜包铝退火设备

说明书

本实用新型涉及退火处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种抗氧化的铜包铝退火设备，可便于工作人员对卷线筒进行安装和拆卸；包括底板、四组支腿、退火炉本体、电机、转动板和卷线筒，底板顶端中央区域设置有冷却烘干机构，底板顶端右半区域设置有转动槽，转动板底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔，电机顶部输出端设置有传动轴；还包括立柱、滑动板、横板、旋转板、固定板、转动杆和转盘，横板底端中央区域设置有旋转槽，旋转板顶端伸入至旋转槽内并与旋转槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，转动板顶端设置有两组第一卡位杆，旋转板底端设置有两组第二卡位杆。

技术领域

本实用新型涉及退火处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种抗氧化的铜包铝退火设备。

背景技术

众所周知，抗氧化的铜包铝退火设备是一种用于对抗氧化的铜包铝线进行退火处理的辅助装置，其在退火处理的领域中得到了广泛的使用；现有的抗氧化的铜包铝退火设备包括底板、四组支腿、退火炉本体、电机、转动板和卷线筒，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，退火炉本体底端与底板顶端左半区域连接，底板顶端中央区域设置有冷却烘干机构，底板顶端右半区域设置有转动槽，转动板底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在底板底端右半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过转动孔并与转动板底端中央区域连接，卷线筒安装在安装板顶端中央区域；现有的抗氧化的铜包铝退火设备使用时，卷线筒通过外界螺栓固定在转动板顶端中央区域，铜包铝线依次经过退火炉本体和冷却烘干机构之后缠绕在卷线筒上，铜包铝线经过退火炉本体的退火处理之后，再经过冷却烘干机构进行冷却烘干，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动转动板转动，转动板带动卷线筒转动，将经过退火处理的铜包铝线缠绕在卷线筒上；现有的抗氧化的铜包铝退火设备使用中发现，对卷线筒的安装和拆卸过程较为复杂，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于工作人员对卷线筒进行安装和拆卸，提高使用便利性的抗氧化的铜包铝退火设备。

本实用新型的一种抗氧化的铜包铝退火设备，包括底板、四组支腿、退火炉本体、电机、转动板和卷线筒，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，退火炉本体底端与底板顶端左半区域连接，底板顶端中央区域设置有冷却烘干机构，底板顶端右半区域设置有转动槽，转动板底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在底板底端右半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过转动孔并与转动板底端中央区域连接；还包括立柱、滑动板、横板、旋转板、固定板、转动杆和转盘，所述滑动板顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述立柱底端穿过滑动孔并与底板顶端右半区域连接，所述横板右端与滑动板左侧壁中央区域连接，横板底端中央区域设置有旋转槽，所述旋转板顶端伸入至旋转槽内并与旋转槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，转动板顶端设置有两组第一卡位杆，旋转板底端设置有两组第二卡位杆，卷线筒底端设置有两组第一卡位槽，卷线筒顶端设置有两组第二卡位槽，两组第一卡位杆顶端分别伸入至两组第一卡位槽内，两组第二卡位杆底端分别伸入至两组第二卡位槽内，滑动板底端右半区域设置有连接槽，所述固定板左端与立柱右侧壁中央区域连接，固定板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆顶端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承，转动杆外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆底端螺装穿过螺纹孔并与转盘顶端中央区域连接。

本实用新型的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与底板底端右半区域连接，连接杆底端与安装杆顶端左半区域连接，安装杆右端与电机左端连接。

本实用新型的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括加固杆，所述加固杆顶端与滑动板左侧壁上半区域连接，加固杆底端与横板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。