[实用新型]空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装

说明书

本实用新型涉及一种空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装，包括斜板、第一V型块、第二V型块、上压板、下压板，第一V型块和第二V型块相距平行设置在斜板上，第一V型块和第二V型块的轴线分别与斜板的斜面垂直，斜板上设有滑槽，第一V型块和第二V型块的底部设有与滑槽配合连接的滑块，第一V型块和第二V型块之间设有与斜板平行的下压板，下压板的中心通过第二紧固螺栓与斜板固定，下压板的两端分别插设于第一V型块和第二V型块的插槽内，第一V型块和第二V型块的顶部通过第一紧固螺栓分别连接有上压板，第一V型块与第二V型块之间放置有齿轮轴，斜板的斜度与齿轮轴锥度端的斜度相同。本实用新型保证键槽粗糙度和平面度、便于人工尺寸测量。

技术领域

本实用新型涉及一种空压机齿轮轴铣键槽加工技术领域，特别是涉及一种空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装。

背景技术

空压机是气源装置的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换为气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机广泛的应用于空调、仪表控制及自动化装置等很多高精尖的产品中，所以对于其使用的零部件要求也很严格。关键部件例如齿轮轴，对粗糙度、形位公差和动平衡都有严格的要求。

目前生产的空压机齿轮轴中有一种锥度端要求铣键槽，现有在对铣键槽进行加工时一般将齿轮轴水平固定，采用加工中心或者数控铣床利用程序铣加工。由于齿轮轴的锥度端其为斜边，经齿轮轴水平放置时，与直接水平加工相比，采用加工中心或者数控铣床需要编制的程序比较复杂，易出错，键槽粗糙度和平面度很难保证，不能满足客户的要求，且工人操作过程中尺寸测量不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够简化程序编制、保证键槽粗糙度和平面度、便于人工尺寸测量的空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装。

本实用新型提供包括斜板、第一V型块、第二V型块、上压板、下压板，所述第一V型块和第二V型块相距平行设置在斜板上，所述第一V型块和第二V型块的轴线分别与斜板的斜面垂直，所述斜板上设有滑槽，所述第一V型块和第二V型块的底部设有与所述滑槽配合连接的滑块，所述第一V型块和第二V型块之间设与斜板平行的有下压板，所述下压板的中心通过第二紧固螺栓与斜板固定，所述下压板的两端分别插设于所述第一V型块和第二V型块的插槽内，所述第一V型块和第二V型块的顶部通过第一紧固螺栓分别连接有上压板，所述第一V型块与第二V型块之间放置有齿轮轴，所述斜板的斜度与所述齿轮轴锥度端的斜度相同。

优选的是，所述压板上的两端对称开设有与其长边平行的第一长槽，所述上压板的其中一端开设有与第一长槽垂直且重合的第二长槽，所述第二长槽的一端延伸至上压板的长边，所述第一紧固螺栓分别穿设所述第一长槽、第二长槽与第一V型块、第二V型块固定。

在上述任一方案优选的是，所述上压板的底部与齿轮轴位置对应处设有橡胶垫。

在上述任一方案优选的是，所述第一V型块和第二V型块槽体两侧的内壁上设有垫片。

在上述任一方案优选的是，所述第二紧固螺栓上设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述下压板和斜板相抵接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、第一V型块和第二V型块垂直固定在斜板上，使第一V型块和第二V型块的中心连接线与水平面之间形成于斜板斜度相同的夹角，从而使放置在第一V型块和第二V型块之间齿轮轴的轴线与水平面之间形成夹角，即V型块和齿轮轴整体倾斜，进而使齿轮轴的锥度端铣键槽处于水平位置，在对齿轮轴的锥度端加工时，加工中心或者数控铣床直接根据铣键槽的轨迹行走即可，无需人工再额外测量铣键槽的深度，只需侧量水平方向的长度即可，实现简化程需编制，便于人工尺寸测量，且能够保证铣键槽的粗糙度和平面度。

2、第一V型块和第二V型块通过其下部的滑块与斜板上的滑槽配合连接，能够实现根据齿轮轴的长度来分别调节第一V型块和第二V型块的安装位置，并通过下压板将第一V型块和第二V型块压紧固定在斜板上。