[实用新型]一种用于HP中速磨煤机的叶轮装置

说明书

本实用新型涉及一种用于HP中速磨煤机的叶轮装置，其技术方案要点是：包括6个扇形体，扇形体包括贴靠在延伸环外侧壁的弧形固定臂，固接在弧形固定臂外弧面的若干个叶片隔板，以及固接在叶片隔板背离弧形固定臂一侧的连接板，所述叶片隔板朝向延伸环上表面的一侧与弧形固定臂朝向延伸环上表面的一侧相互齐平，所述弧形固定板朝向延伸环上表面的一侧固接有一搭放在延伸环上的固定搭板，固定搭板上穿设有若干个用于和延伸环相互固定的紧固螺栓。本实用新型的优点是：减少了煤块的浪费率。

技术领域

本实用新型涉及发电设备领域，具体涉及一种用于HP中速磨煤机的叶轮装置。

背景技术

HP型磨煤机作为中速磨煤机的主要机型，在国内已有几十余年的发展历史，长期的运行实践证明，该类型磨煤机技术先进、设备运行平稳可靠、适应场合广泛，深受国内电站用户的欢迎。

如图1和图2所示，HP型磨煤机包括炉体1，炉体1底部同轴设置有与炉体1转动连接的磨碗毂11，磨碗毂11上方连接有磨碗12，磨碗12的边沿固接有延伸环13，磨碗12的外侧壁固定把合有一叶轮装置2，磨碗12的上方设置有与炉体1转动连接并对磨碗12内部煤料进行研磨的磨辊装置14，叶轮装置2的下方设置有排渣室15。叶轮装置2随磨碗榖11一起旋转，其主要作用为：流经叶轮装置2的一次热风将磨辊装置14碾压合格的煤粉吹入分离器并经煤粉管路送往锅炉，而原煤中的石子成分及比重较大的其他杂物在离心作用下甩至叶轮处落入排渣室15形成渣石；可见叶轮装置2是HP磨煤机的关键装置。

目前多型号的HP磨煤机叶轮装置为铆焊件结构，全周由6段扇形体组合成一套完整的装置，扇形体包括与磨碗侧壁贴靠的弧形固定臂，固接在弧形固定臂外弧面的若干个叶片隔板，现有的叶片隔板均设置有6片，并且间隔倾斜设置，叶片隔板背离弧形固定臂的一侧设置有共同与6个叶片隔板同时连接的连接板，每段扇形体由6个叶片隔板分为5个喷嘴腔室，全圆周共30个喷嘴腔室，流经叶轮装置的一次风就是经过这30个喷嘴腔室，喷出并将碾磨好的煤粉携带走。

部分HP型磨煤机在运行期间表现出磨煤机石子煤排渣量大，石子原煤中既含有少量坚硬的石子块，同时也包含了大量本不该排掉的具备一定发热值的煤块。而这主要的原因在于扇形体与磨碗螺栓连接部位于弧形连接板的外弧面上，致使叶片隔板上表面远离弧形连接板的上端面，导致喷嘴出风口位置太低，本能够由一次风吹回重新碾磨的较小颗粒无法到达磨煤机碾磨区域重新碾磨，而落入排渣室形成石子渣。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于HP中速磨煤机的叶轮装置，其优点是减少了煤块的浪费率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中速磨煤机的叶轮装置，包括6个扇形体，扇形体包括贴靠在延伸环外侧壁的弧形固定臂，固接在弧形固定臂外弧面的若干个叶片隔板，以及固接在叶片隔板背离弧形固定臂一侧的连接板，所述叶片隔板朝向延伸环上表面的一侧与弧形固定臂朝向延伸环上表面的一侧相互齐平，所述弧形固定臂朝向延伸环上表面的一侧固接有一搭放在延伸环上的固定搭板，固定搭板上穿设有若干个用于和延伸环相互固定的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，由于原先紧固螺栓固定在弧形固定臂的外弧面上，从而拉长了叶片隔板与延伸环上表面之间的距离，致使流经叶轮装置的一次热分将石子中的原煤向上吹动时，大部门的原煤会碰触在延伸环的外环面上，而无法进入到磨煤机的碾磨区域内；而且固定在弧形固定臂外弧面的紧固螺栓也会影响到气流的流动，间接影响到原煤的吹动路径。而更换了紧固螺栓的固定位置后，使得叶片隔板与延伸环上表面位置齐平，在叶轮装置工作时，叶片隔板的上方更加空旷，废渣中的原煤更容易吹动到磨煤机的碾磨区域，从而减少了煤块的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述扇形体的叶片隔板至少设置有7个。