[实用新型]一种换热器自动焊接智能控制系统

说明书

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器自动焊接智能控制系统，包括控制器和输送带，输送带沿输送方向依次设置有夹持工位、涂焊剂工位、焊接工位、降温工位和下线工位，夹持工位包括用于夹持换热器的夹持装置和用于检测换热器位置的位置传感器；涂焊剂工位包括依次连通设置的助焊剂储罐、助剂检测器件和助焊剂刷；焊接工位包括焊料输送装置、温度感测仪、测距仪、火焰焊枪组以及气源组件，气源组件与火焰焊枪组对应连通且两者之间连通设有辅助监测器件和电磁阀，与现有技术相比，解决了无法自动化焊接的问题，通过控制器对焊接过程的各种参数进行采集并对相关设备进行控制，实现所有工艺环节控制集成化。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器自动焊接智能控制系统。

背景技术

换热器一般采用金属管路进行连接，为了保证换热器内流动的介质(如制冷剂等)不泄漏，金属管路连接须作密封处理，除了一般的紧固涨紧连接方式(如洛克环)外，换热器连接部位的金属管路(同种或异种材质)，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺。如电阻焊、火焰焊、熔焊等等都是目前行业内金属连接的常用方式。

焊接虽然可以采用不同种方法，但焊接后焊接部位的质量，如焊接强度、焊接密封性能、焊接氧化情况等等都需要通过焊接的工艺保证，因为焊接后金属管路无法还原到焊接前的状态，而且焊接后出现质量问题进行返工，除了会耗费大量的人力及物力外，对于二次焊接的质量更难保证。因此对于焊接部位的质量，只有在一次焊接过程中通过严格的工艺保证来实施。

影响焊接部位质量的因素有很多，如金属管路的材质、配合间隙、焊材的选择、焊接时温度、焊接时间等等，只要其中一个因素发生变动都会对焊接部门质量产生影响。

对于某一特定换热器的焊接，此时焊接的金属管路材质、配合间隙、焊材的选择等等都已经确定，剩余就是焊接的施工工艺。由于焊接时会产生温度、火焰等对人的工作强度，如热量对于人疲劳的增加，明亮的火焰对于人眼睛的刺激等等，都对人工焊接的质量保证产生影响。同时对焊料的供给及焊接温度、时间等都通过人为因素，增加了焊接部位的质量不一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种换热器自动焊接智能控制系统，保证焊接质量，减少人为因素对焊接部位质量的影响，同时提高焊接的生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种换热器自动焊接智能控制系统，包括控制器和输送带，输送带沿输送方向依次设置有夹持工位、涂焊剂工位、焊接工位、降温工位和下线工位；夹持工位包括用于夹持换热器的夹持装置和用于检测换热器位置的位置传感器，夹持装置和位置传感器均与控制器电连接，并受控制器控制；涂焊剂工位包括依次连通设置的助焊剂储罐、助剂检测器件和位于输送带上方的助焊剂刷，焊剂储罐、助剂检测器件和助焊剂刷均与控制器电连接，并受控制器控制；焊接工位包括位于输送带上方的焊料输送装置、用于检测焊接温度的温度感测仪、用于检测焊接距离的测距仪、火焰焊枪组以及气源组件，气源组件与火焰焊枪组对应连通且两者之间连通设有辅助监测器件和电磁阀，焊料输送装置、温度感测仪、测距仪、辅助监测器件和电磁阀均与控制器电连接，并受控制器控制；降温工位包括位于输送带上方的风机，风机与控制器电连接，并受控制器控制；下线工位位于输送带的末端。

其中，输送带包括驱动输送带运转的电机。

其中，助剂检测器件包括助剂压力表、助剂流量计、助剂电磁阀和用于输送组焊剂的驱动泵。

其中，助焊剂储罐还设有用于检测助焊剂储罐内液面的助焊剂液位指示仪，助焊剂液位指示仪与控制器电连接，并受控制器控制。

其中，气源组件包括氧气源和碳氢可燃气源。

其中，降温工位还设置有用于检测换热器距离的降温工位测距仪。