[实用新型]一种水晶压型设备

说明书

本实用新型涉及一种水晶压型设备，包括加热装置和设置在加热装置两侧的压型机。水晶工艺品压型工装在使用过程中，是采用高温的烘烤火焰进行加热，一台加热装置往往只能给一台压型机的料棒进行加热，这样就造成了能量的极大浪费。调整压型机的送料装置，将两台两压型机上的送料装置能够将料棒送至同一加热装置加热后再送回各自的压型装置进行压型，用一个加热装置便可以实现两台加热装置的加热，加大了对能量的利用程度，减少了能量的浪费。

技术领域

本实用新型涉及水晶压型领域，尤其涉及一种水晶压型设备。

背景技术

水晶是一种创新材料，原料主要为二氧化硅，加上其他添加物搅拌混合后，经过过高温熔炼之后熔成流体，加工过程需要高温软化再成型。制作成工艺品后具透光性能好，外观美观多变，因此成为市场上广受欢迎的一类产品。但因为水晶加工不便，所以生产效率较低，而且成本高。

在水晶工艺品生产过程中，需要使用压型工装对水晶工艺品进行压制成型，而在此过程红，需要使用高温让水晶工艺品材料处于硬度较低的状态，以便于压型工装对水晶工艺品的压制成型。目前，传统水晶工艺品都是通过玻璃棒加热软化，然后上模和下模对软化的玻璃棒进行压型制得，水晶的形状由上模和下模的型腔形状决定。现有的水晶压型机结构复杂，需要使用气缸等成本高的配件，尤其是料棒的送料方式都是采用平铺在机架上采用滚动加热的方式，能耗高。目前，传统水晶工艺品压型工装在使用过程中，采用高温的烘烤火焰进行加热。一台加热装置往往只能给一个压型装置的料棒进行加热，这样造成了能量的极大浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水晶压型设备，用一个加热装置便可以给两台压型机的料棒加热。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水晶压型设备，包括加热装置和分别设置在加热装置两侧的压型机；所述压型机包括机架、用于持送料棒的送料装置和压制料棒成型的压型装置，两压型机上的送料装置能够将料棒送至所述加热装置一同加热后再送回各自的压型装置进行压型。水晶工艺品压型工装在使用过程中，是采用高温的烘烤火焰进行加热，一台加热装置往往只能给一个压型装置的料棒进行加热，这样就造成了能量的极大浪费，调整压型机的送料装置，两压型机上的送料装置能够将料棒送至同一加热装置，加热后再送回各自的压型装置进行压型，用一台加热装置便可以实现两台压型机的料棒的加热，加大了对能量的利用程度，减少了能量的浪费。

进一步地，所述加热装置包括加热枪和加热槽，料棒能够通过所述加热槽的模腔，所述加热枪的枪口设置在加热槽出口端，且方向沿所述加热槽的出口端向内。将加热槽的一端朝向加热枪的枪口，加热槽吸收加热枪发出的热量，持续对其上方的插料杆内的料棒进行加热，热能利用率高。

进一步地，所述送料装置包括能够循环运动的循环支架和多根用于夹持料棒的插料杆；插料杆设置在支架上，随循环支架循环运动。为了提高整个设备的加工效率，将料棒设置为能够随循环支架循环运动，循环进入加热装置加热后又循环进入到压型装置中进行压型，并在循环支架上设置能够夹持料棒的插料杆，通过将夹持件设置为长型的插料杆，可以一次性夹持较长的料棒，使安装一次较长的料棒后能实现多次压型。

进一步地，所述机架顶部的安装板上设有循环安装口；插料杆的顶端安装在安装板的循环安装口，使多根插料杆沿安装板的循环安装口循环移动。将插料杆的端部活动设置在循环安装口处，使插料杆沿循环安装口循环运动，插料杆在随循环支架进行循环运动的过程中，为插料杆提供一个更精准的限位导向轨道，防止插料杆随循环支架运动过程中发生错位。

进一步地，所述送料装置还包括自转驱动组件，驱动在所处于述加热槽上方的插料杆自转。移动至压型装置处的插料杆被加热枪加热，通过设置自转驱动组件在实现处于加热槽上方插料杆的自转，可以实现插料杆夹持的料棒底部按圆周方向整体均匀加热而不是局部加热，防止局部加热致使料棒局部熔化的情况产生。