[实用新型]纽扣电池用极片及纽扣电池

说明书

本实用新型提供一种纽扣电池用极片及纽扣电池，该极片包括集流体；极耳，设置有极耳胶，所述极耳一端部具有焊接区，所述极耳通过所述焊接区焊接于所述集流体；其中，所述极耳胶至少一部分与所述集流体重叠，所述焊接区与所述极耳胶之间形成有可弯折的柔性部。相比于现有技术，本实用新型的纽扣电池，将极耳胶的至少一部分与集流体重叠，且将极耳的焊接区设置在端部位置，由此焊接区与极耳胶之间可以形成柔性部以进行弯折，该柔性部的设置避免了因极耳从顶部弯折会形成尖角而造成铝塑膜被挤破的风险隐患，同时极耳在柔性部区域直接弯折，彻底解决了铝塑膜被刺破导致漏液涨气的问题。

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池领域，具体涉及一种纽扣电池用极片及纽扣电池。

背景技术

纽扣电池通常包括盖体、壳体和电芯，将电芯置于壳体中，通过盖体和壳体的扣合以形成密闭空间。现有的纽扣电池一般有如下两种封装方法，包括硬壳封装和软包封装。其中硬壳的封装方法主要是采用物理堵塞加硬壳的方式，但此种封装效果并不稳定，如直接将电解液注入壳体中，存在电解液泄露的风险。而采用软包封装，如图1所示，卷绕完成的电芯的正负极耳通常是纵向位于电芯的头部，铝塑膜进行封装时会先将极耳折向两边进行第一次弯折，其中第一次弯折通常是由铝塑膜的顶部折出，待完成封装后再次将极耳弯折回与电芯头部纵向平行的位置，也因此常规的极耳胶会设置在极片的外围，在极耳胶与极片之间预留一部分极耳区域用于第一次弯折，但此种封装结构仍是存在以下问题：

第一，极耳通常是0.1～0.2mm厚的金属带，弯折处会形成尖角，在第一次弯折时就会很容易将铝塑膜挤破，产生漏液涨气的风险，同时在外形上也并不美观。

第二，极耳第一次弯折是被封装在铝塑膜中，然后再从铝塑膜的封装边缘弯折回来，而弯折的部分会形成一个尖角拱部区使得电芯由圆形变成了椭圆形，不仅导致电芯的直径至少增加0.4mm，还减少了有效利用空间；同时椭圆形结构在后续切边时工艺难度加大，且降低了产品的合格率。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于之一：提供一种纽扣电池用极片，解决现有的软包纽扣电池极耳的弯折处容易挤破铝塑膜导致漏液涨气的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纽扣电池用极片，包括：

集流体；

极耳，设置有极耳胶，所述极耳一端部具有焊接区，所述极耳通过所述焊接区焊接于所述集流体；

其中，所述极耳胶至少一部分与所述集流体重叠，所述焊接区与所述极耳胶之间形成有可弯折的柔性部。

本实用新型的纽扣电池，将极耳胶的至少一部分设置与集流体重叠，且将极耳的焊接区设置在端部位置，由此焊接区与极耳胶之间可以形成柔性部以进行弯折，该柔性部的设置确保了极耳是直接进行水平弯折且弯折处的高度低于电芯。即是在铝塑膜封装时，极耳胶与集流体重叠的部分都将随之弯折而从铝塑膜的侧边引出，也就避免了极耳从顶部弯折形成尖角区而造成的铝塑膜被挤破。相比于常规的纽扣电池将极耳胶设置在集流体外，且通过极耳胶与集流体之间的极耳区域进行弯折，本纽扣电池采用的极片彻底解决了极耳弯折处挤破铝塑膜导致漏液涨气的问题，同时弯折处直接由侧边引出也大大避免了铝塑膜或外部挤压造成弯折处易断裂的问题。

优选的，所述极耳胶具有第一侧边，所述第一侧边为所述极耳胶与所述焊接区相向设置的一侧边；所述集流体具有第二侧边，所述第二侧边为靠近所述极耳引出端的一长侧边；所述第一侧边与所述第二侧边之间的距离为大于或等于0.5mm，且小于所述集流体的宽度。将极耳胶与集流体的重叠区域的宽度至少设置在0.5mm以上，可以保证极耳有足够的弯折区，使其引出处与铝塑膜之间有足够的距离，更进一步避免顶部出现的弯折处导致铝塑膜被挤破的情形。